Sven-Olaf Klüe

Gerente General

Sven-Olaf Klüe lleva 27 años trabajando en el campo del diseño, la fabricación y las aplicaciones de intercambiadores de calor de placas „dimple plate“ en todo el mundo. Durante los últimos 15 años, se ha centrado específicamente en las aplicaciones relacionadas con procesos de intercambiadores de calor de placas „dimple plate“ en aplicaciones industriales.

Refrigeración de la industria cárnica

Utilización de hielo placa BUCO en la industria cárnica

Con las máquinas de hielo placa de acero inoxidable BUCO nos hemos hecho un nombre en la industria cárnica por la calidad y el ahorro de costes de funcionamiento y hemos contribuido así con éxito a que los clientes aseguren o mejoren su posición en el mercado reduciendo los costes de su proceso y garantizando o aumentando la calidad de sus productos. Con demasiada frecuencia, el día a día de la empresa está sujeto a los problemas individuales del proceso de fabricación. Una orientación estratégica de la empresa no parece necesaria en algunos casos porque se siguen obteniendo suficientes beneficios o se acaban de aumentar, en otros casos la situación se agrava inesperadamente a corto plazo por la presión actual de los precios en la industria.

Mientras que las reuniones en las empresas con beneficios suficientes o crecientes siguen siendo relajadas, las reuniones de las empresas bajo presión son más agudas, tanto la tecnología como el departamento financiero están de acuerdo en que hay que ahorrar. Se aplica el lápiz rojo, por lo que queda la duda de si el ahorro decidido no se traduce también en desventajas cualitativas del producto. Sin embargo, en el mundo de la globalización, es cierto para todas las empresas descritas que la competencia local o internacional aumenta los precios y la presión en el día a día de las empresas aumenta constantemente. Un aspecto primordial, que se ignora con demasiada frecuencia, es la optimización constante de los procesos en todas las empresas, independientemente de que los beneficios aumenten, se estanquen o disminuyan, o de las pérdidas momentáneas.

Los procesos y las calidades del hielo deben ser cuestionados. Las valoraciones subjetivas, como en el caso de la calidad o el uso del hielo placa, deberían discutirse y probarse objetivamente, porque un enfoque que ni siquiera se pone en discusión, ya que sólo se percibe de forma limitada o no se percibe en absoluto en el mercado, pero que sería inmediatamente realizable si se eligiera un fabricante específico, es el siguiente.

¿Cómo es posible ahorrar un 50% de los costes energéticos en la producción de hielo cada día?

Mientras que las máquinas de hielo en escamas „flake ice“ generalmente evaporan a -25 a -30°C debido a su diseño, requieren el doble de energía eléctrica para producir hielo que las máquinas de hielo Buco, que funcionan a una temperatura de evaporación de -8 a -10°c. Un ejemplo de ello son las máquinas de hielo en escamas, que hasta ahora han funcionado con hielo en escamas y que ahora se han convertido en máquinas de hielo Buco.

Fabricación de 30 toneladas de hielo placa BUCO  al día con un consumo de energía eléctrica de 50 KW. A un precio de la energía de 11 Ct/KWh, esto supone unos costes de 132 euros al día. La planta de hielo en escamas „flake ice“ comparable requería antes 102 KW de energía eléctrica para la misma cantidad de hielo al día, es decir, costaba 269 euros al día. Esto significa que la planta de procesamiento de carne ahorra ahora 137 euros al día con el hielo placa BUCO. Extrapolado a un año comercial, esto supone un ahorro de 34.250 euros sólo en la producción de hielo BUCO en bruto, que podría utilizarse para otras inversiones o reportarse como beneficio optimizado del proceso.

Conclusión

Gracias a su gran superficie, el hielo placa BUCO tiene una estructura ideal para picar en la picadora y la batidora. El efecto refrigerante es excelente gracias a su temperatura cercana al punto de congelación de -0,5°C. Como el hielo Buco no es demasiado duro, las cuchillas de la picadora no se desafilan tan rápidamente. El hielo se extiende rápidamente en el cortador y no forma grumos. Mientras que el hielo en escamas, según la experiencia de nuestros clientes, suele tener una temperatura demasiado baja, no se funde completamente al final del proceso. Una valiosa energía se desperdicia inútilmente.