Falling Film Chiller Baudelot BUCO

¿Qué es un Falling Film Chiller Baudelot BUCO enfriador de película descendente?

¿Cómo funciona un enfriador de película descendente?

Nuestra tecnología de enfriador de película descendente Falling Film Chiller es un intercambiador de nivel superior creado con placas Pillow Plate espaciadas y montadas en un bastidor. El exterior de las placas se enfría con agua, que debe distribuirse uniformemente para asegurar su fina película de 0,5/0,4 mm sobre los lados de cada placa para una transferencia de calor eficaz entre los fluidos: amoníaco o refrigerantes por un lado, y H20 filtrado por el otro. 

El enfriador de película descendente Falling Film Chiller o enfriador de agua helada baudelot consta de una bandeja de distribución para el agua en la parte superior, un sistema de intercambio de calor, un bastidor y una cubierta y un depósito colector inferior para el agua (opcional). El agua se bombea a la bandeja de distribución y, a una velocidad controlada, se distribuye homogéneamente mediante una distribución a través de paneles verticales en un sistema abierto.

El agua de proceso fluye en una fina película sobre la superficie exterior descendente de los paneles y obtiene el mayor coeficiente de película exterior posible. Gracias a la mayor velocidad de descenso, se alcanzan los coeficientes de transmisión U más elevados.

Para evitar la formación de hielo en los paneles, debe regularse la presión del gas de aspiración en el cabezal de aspiración del evaporador. Para mantener la temperatura de evaporación no por debajo de la diseñada, por ejemplo -3°C, así como las temperaturas y el caudal del agua. En los sistemas utilizados, por ejemplo, con glicol en el interior, debe controlarse la temperatura de entrada del glicol.

La tecnología de intercambio térmico ha avanzado rápidamente en los últimos tiempos, y el enfriador de película descendente es un dispositivo de vanguardia para múltiples industrias. Este enfriador controla la transferencia térmica mediante el grosor de las capas de película pulverizada: las capas más finas aumentan la eficiencia, mientras que las más gruesas la disminuyen. Además, menos placas significan un grosor de capa más uniforme, lo que puede mejorar aún más el rendimiento en función de las necesidades de la aplicación y los requisitos de caudal de agua. Estos enfriadores, que se han convertido en un componente esencial para muchos sectores, como el de la producción de alimentos y bebidas o el farmacéutico, son fabricados por algunas de las principales empresas de hoy en día, tanto a nivel nacional como internacional.

Parámetros termodinámicos y de baja especificidad de un enfriador industrial Falling Film Chiller Baudelot BUCO de agua helada cerca del punto de congelación

A medida que se acerca el punto cero, aumentan los problemas en la producción de agua helada con el consiguiente riesgo de formación de hielo. La conocida anomalía del agua (menor volumen específico a 4°C) hace que el volumen de agua se expanda cuando se congela y, en determinadas circunstancias, esto puede causar la destrucción de los equipos utilizados. Además, la formación de hielo en los sistemas de agua helada, con sus gruesas capas de hielo, siempre implica considerables pérdidas de rendimiento, ya que la capa de hielo actúa como aislante y reduce en gran medida la potencia de transmisión térmica.

En consecuencia, la producción de agua helada exige una técnica que, por un lado, acerque la temperatura del agua lo más posible al punto cero, pero que, por otro, no sea susceptible de una posible formación de hielo. Si las fluctuaciones de control del sistema de refrigeración conducen a la formación de hielo, una capa de hielo en los paneles reducirá la transferencia de calor y reducirá la potencia de refrigeración del enfriador de agua helada Falling Film Chiller baudelot. La formación de hielo en los paneles puede producirse durante algunos minutos, pero no seguirá ninguna destrucción mecánica como en los intercambiadores de calor de placas. El hielo se derretirá automáticamente tras el aumento de la temperatura en el interior de los paneles dentro del siguiente ciclo del modo de funcionamiento normal. Nuestros dispositivos generan una reserva de potencia máxima en producción con este enfriador de agua por hielo baudelot a esta temperatura. A diferencia de los intercambiadores de calor de placas, no hay necesidad de control de temperatura, descongelación por gas caliente o control de flujo en el lado del agua. Los costes del controlador y del sensor de temperatura no dependen de la capacidad. Las válvulas de control y las válvulas piloto, así como las electroválvulas y las válvulas de cierre adicionales, dependen de la capacidad.

Aplicaciones industriales de las enfriadoras Falling Film Chiller Baudelot BUCO

Además el agua cerca del punto de congelación a 0,5°C es una parte importante en el enfriamiento de alimentos, para asegurar el enfriamiento más rápido posible del producto debido a la mejor calidad posible del producto. El lado del agua abierto y no presurizado de este enfriador de película descendente Falling Film Chiller o enfriador de agua helada baudelot permite inspecciones y limpieza de suciedad sin desmontaje en pocos minutos. No hay costes adicionales de planificación, tuberías, montaje de las válvulas y cableado eléctrico, así como de ajuste y programación de los controladores, como se conoce con los intercambiadores de calor de placas. Sin juntas.

Lo más destacable es que el agua helada a 0,5°C puede enfriar grandes productos en muy poco tiempo. Del mismo modo, los procesos de escaldado, enfriamiento y lavado se centran principalmente, así como los procesos de mezcla con cualquier requisito de bajas temperaturas, mientras que o justo después de los procesos de mezcla. Existen varios ajustes sanitarios detallados para el enfriador de película descendente estándar debido a los diferentes requisitos del proceso en uso. Pero la adaptación apropiada puede ser tan buena como la información, dada por el cliente, relativa a la aplicación in situ.

Dentro de los procesos industriales, un enfriador de película descendente Falling Film Chiller Baudelot BUCO puede funcionar como preenfriador para sistemas de bancos de hielo industriales o se conecta al lado del agua helada de un intercambiador de calor de placas. O se bombea directamente a diversos procesos de refrigeración de alimentos. Desde el depósito de recogida de agua situado debajo de la enfriadora de película descendente Falling Film Chiller Baudelot BUCO se bombea para llevar el agua enfriada a los lugares de consumo deseados.

Falling Film Chiller Baudelot BUCO - Enfriadora industrial de agua helada en procesos lácteos

Un enfriador de película descendente Falling Film Chiller Baudelot BUCO genera continuamente agua helada a 0,5 ° C sin formación de hielo. El agua helada es el medio del enriamiento ideal para las plantas de procesamiento de leche, porque no es tóxica, tiene excelentes propiedades de transferencia de calor y transporte, es barata y está disponible en todas partes. Para cumplir las estrictas normas de calidad mundiales, es preciso garantizar procesos de refrigeración rápidos y fluidos desde la elaboración hasta el almacenamiento de productos lácteos sensibles como la leche, la leche en polvo, el yogur, los postres lácteos, la mantequilla y el queso, en la mayoría de los casos a costa de elevados costes energéticos.

Por ello, las plantas procesadoras de leche buscan socios como Heat Transfer Technology AG para aprovechar los potenciales de ahorro en el campo de la tecnología del agua helada. Para ampliar la capacidad de una central lechera, los operadores suelen instalar tanques adicionales de almacenamiento de agua helada. Esto conlleva unos costes financieros y unos requisitos de espacio elevados. Una alternativa es el uso de un enfriador de película descendente para el preenfriamiento del agua helada. Además de un funcionamiento robusto y sencillo y una alta eficiencia energética, las ventajas son que se pueden generar temperaturas de agua helada de entre 0 °C y 1 °C sin riesgo. El enfriador de película descendente Falling Film Chiller Baudelot BUCO enfría el agua de retorno antes de que entre en el depósito de almacenamiento de agua helada, aliviando así la planta existente.

¿Por qué principalmente NH3?

Normalmente se utiliza el refrigerante natural amoníaco, que no sólo es neutro para el clima, sino también muy eficiente desde el punto de vista energético. Debido a sus muy buenas propiedades termodinámicas, el amoníaco requiere la menor cantidad de energía para generar una determinada capacidad de refrigeración.

Esta ventaja es especialmente importante en las centrales lecheras con sus grandes instalaciones, por lo que las plantas de refrigeración que utilizan amoníaco han demostrado su eficacia en la industria procesadora de leche. Al mismo tiempo, el volumen de amoníaco en este sistema es bajo. Se utilizan evaporadores accionados por gravedad con separadores. De este modo, aumenta la eficacia del sistema en comparación con las plantas con expansión directa y se reducen los costes energéticos. Para la recuperación de calor, los sistemas eficaces utilizan un condensador evaporativo, un calentador y un enfriador de aceite. En conjunto, esto aumenta la eficacia de todo el sistema y reduce los costes de funcionamiento.

Dispositivo de desaceitado de un enfriador de agua industrial Falling Film Chiller Baudelot BUCO

Un enfriador de película descendente Falling Film Chiller Baudelot BUCO se utiliza con NH3, se proporciona un dispositivo de desaceitado para el sistema como una pequeña tubería de aspiración en el colector inferior de líquido del sistema para el funcionamiento por gravedad o por bomba. Esto es estándar para NH3 y se hace a petición para CO2. Con el refrigerante NH3, y dependiendo del aceite, probablemente también para el CO2, existen graves diferencias de miscibilidad o solubilidad con diferentes aceites, incluso si se utilizan aditivos útiles. Antes del procedimiento de desaceitado, el sistema del evaporador debe estar fuera de servicio durante algún tiempo, para permitir que el aceite se separe en el fondo del sistema.

En caso de utilizar aceite con una densidad inferior a la del refrigerante líquido CO2, el refrigerante debe evaporarse completamente para esta función de desaceitado. Es necesario un desaceitado regular, de acuerdo con las propiedades del compresor refrigerante y del aceite. Ingenieros experimentados con asesoramiento académico se encargan del diseño. Diseño y construcción de canales individuales para cada proyecto debido al alto coeficiente de película interior y a la baja caída de presión.