Falling Film Chiller Baudelot BUCO

¿Por qué un enfriador de película descendente?

Además, el agua cerca del punto de congelación a 0.5°C es una parte importante en el enfriamiento de alimentos, para asegurar el enfriamiento más rápido posible del producto debido a la mejor calidad del mismo. El lado del agua residual abierto y sin presión de este enfriador de película descendente o enfriador de agua de baudelot permite inspecciones y limpiezas de suciedad sin desmontaje en pocos minutos. No hay costos adicionales para la planificación, la tubería, el montaje de las válvulas y el cableado eléctrico, así como la configuración y programación de los controladores, como se sabe en los intercambiadores de calor de placas. Sin uso de juntas.
Cabe destacar que el agua helada a 0.5°C puede enfriar grandes productos en un período de tiempo muy corto. Del mismo modo, los procesos de blanqueo, enfriamiento y lavado se centran principalmente, al igual que los procesos de mezcla con cualquier requerimiento de bajas temperaturas durante o justo después de los procesos de mezcla. Existen varios ajustes sanitarios detallados para el enfriador de película descendente estándar debido a diferentes requerimientos de proceso en el uso. Pero la adaptación adecuada puede ser tan buena como la información proporcionada por el cliente sobre la aplicación en el sitio.

Industrias en las que se utiliza el enfriador de película descendente

• Recuperación del calor de las aguas residuales de las duchas
• Recuperación del calor de las aguas residuales de la lavandería
• Enfriamiento de mariscos
• Enfriamiento de la masa en las panaderías industriales
• Enfriamiento de frutas y verduras
• Procesamiento de mariscos y pescado
• Enfriamiento de la pasta

¿Qué es un Falling Film Chiller Baudelot BUCO enfriador de película descendente?

¿Cómo funciona un enfriador de película descendente?

Nuestra tecnología de enfriador de película descendente Falling Film Chiller es un intercambiador de nivel superior creado con placas Pillow Plate espaciadas y montadas en un bastidor. El exterior de las placas se enfría con agua, que debe distribuirse uniformemente para asegurar su fina película de 0,5/0,4 mm sobre los lados de cada placa para una transferencia de calor eficaz entre los fluidos: amoníaco o refrigerantes por un lado, y H20 filtrado por el otro. 

El enfriador de película descendente Falling Film Chiller o enfriador de agua helada baudelot consta de una bandeja de distribución para el agua en la parte superior, un sistema de intercambio de calor, un bastidor y una cubierta y un depósito colector inferior para el agua (opcional). El agua se bombea a la bandeja de distribución y, a una velocidad controlada, se distribuye homogéneamente mediante una distribución a través de paneles verticales en un sistema abierto.

El agua de proceso fluye en una fina película sobre la superficie exterior descendente de los paneles y obtiene el mayor coeficiente de película exterior posible. Gracias a la mayor velocidad de descenso, se alcanzan los coeficientes de transmisión U más elevados.

Para evitar la formación de hielo en los paneles, debe regularse la presión del gas de aspiración en el cabezal de aspiración del evaporador. Para mantener la temperatura de evaporación no por debajo de la diseñada, por ejemplo -3°C, así como las temperaturas y el caudal del agua. En los sistemas utilizados, por ejemplo, con glicol en el interior, debe controlarse la temperatura de entrada del glicol.

La tecnología de intercambio térmico ha avanzado rápidamente en los últimos tiempos, y el enfriador de película descendente es un dispositivo de vanguardia para múltiples industrias. Este enfriador controla la transferencia térmica mediante el grosor de las capas de película pulverizada: las capas más finas aumentan la eficiencia, mientras que las más gruesas la disminuyen. Además, menos placas significan un grosor de capa más uniforme, lo que puede mejorar aún más el rendimiento en función de las necesidades de la aplicación y los requisitos de caudal de agua. Estos enfriadores, que se han convertido en un componente esencial para muchos sectores, como el de la producción de alimentos y bebidas o el farmacéutico, son fabricados por algunas de las principales empresas de hoy en día, tanto a nivel nacional como internacional.

En la actualidad, los enfriadores de película descendente se utilizan primeramente en combinación con intercambiadores de calor de placas en las plantas de producción de lácteos. Debido a los requisitos de higiene, se ha impuesto la estricta separación de un circuito de agua fría cerrado que utiliza un refrigerante primario (amoníaco o freones, como R449A, R448A, R407C, R407F, R410A o CO2) del circuito de leche cerrado que utiliza un intercambiador de calor de placas. Por otro lado, el uso de un refrigerante primario ha evolucionado incluso hacia el uso de refrigerantes secundarios (glicoles, salmueras, etc.). Sin embargo, los movimientos actuales del mercado muestran un aumento en el uso o incluso el resurgimiento de refrigerantes primarios debido a su mejor rentabilidad, o incluso la alternativa ecológica de un refrigerante (CO2) más respetuoso con el medio ambiente.

Comparación entre enfriadores de película descendente e intercambiadores de calor de placas

Si eres un ingeniero en busca de las soluciones de enfriamiento más eficientes y efectivas, cerca de la temperatura de congelación del agua hasta los 0,5 °C, debes considerar las ventajas de un enfriador de película descendente en comparación con un intercambiador de calor de placas. Este tipo de enfriador ofrece beneficios muy distintos en comparación con los intercambiadores de calor de placas y podría ser justo lo que necesita tu aplicación. Vamos a explorar cómo funciona cada tipo de solución, discutir las ventajas y desventajas asociadas con ambos tipos de enfriadores, y brindar consejos para tomar la mejor decisión para tu proyecto. Al examinar todos estos elementos, obtendrás una mejor comprensión de por qué la tecnología de película descendente puede ser preferible en proyectos específicos en lugar de los intercambiadores de calor de placas tradicionales.

El enfriador de película descendente es una solución de ingeniería especializada, diseñada con placas de almohadilla colocadas una al lado de la otra en un marco eficiente. A medida que el interior de cada placa se evapora con amoníaco o refrigerante, el agua desciende a lo largo del exterior para crear películas delgadas para el intercambio de calor, lo que permite alcanzar temperaturas cercanas al punto de congelación y una eficiencia optimizada mucho más allá de las aplicaciones de HVAC. Con placas espaciadas con precisión a 50/150 mm de distancia entre ellas complementadas por capas de fluido de 0,5/0,4 mm de espesor que descienden hacia abajo de manera transicional, ¡este producto garantiza una transferencia exitosa de energía térmica sin fallas!

El enfriador de película descendente, una solución tecnológica ampliamente utilizada por empresas tanto en la industria de alimentos y bebidas como en los sectores químico y farmacéutico en el extranjero, se basa en el espesor óptimo de la capa de película para lograr mejores coeficientes de intercambio. Una película descendente más delgada está asociada con niveles más altos de eficiencia, mientras que un mayor número de placas resultará en capas más gruesas que reducen el rendimiento general.

La simplicidad de un enfriador de película descendente con diseño abierto para producir agua a 0,5 °C:

• Totalmente soldado, sin piezas de repuesto como sellos.
• Acceso fácil al enfriador de agua industrial de sistema abierto y fácil de limpiar incluso durante la operación.
• Los enfriadores de película descendente solo necesitan válvulas de cierre en la succión y el líquido.
• Enfriador adecuado para líquidos contaminados (por ejemplo, aguas grises o aguas rojas).
• Baja tendencia a la obstrucción.

En contraste directo con el intercambiador de calor de placas:

• Se necesitan reemplazar periódicamente los sellos.

• Para la limpieza, la unidad debe detenerse y desmontarse. Esto requiere tiempo y interrumpe el proceso de producción.

• El deshielo con gas caliente y el control del flujo en el lado del agua, los costos de los controladores y los sensores de temperatura no dependen de la capacidad.

• Se incurre en costos adicionales debido a la planificación, tuberías, montaje de válvulas y cableado eléctrico, así como la configuración y programación del controlador.

• Los medios contaminados en los canales internos de las placas, especialmente en los pasajes, representan un problema importante de formación de hielo y destrucción mecánica de todo el aparato.

Para que se haga una idea de la diferencia con un intercambiador de calor de placas, aquí hay un extracto de un manual de un fabricante conocido de intercambiadores de calor de placas:

"A pesar de todas las ventajas mencionadas del intercambiador de calor de placas, hay que decir que la planta de agua helada con intercambiador de calor de placas requiere características de control especiales y un funcionamiento cuidadoso (de acuerdo con la temperatura del agua cerca del punto de congelación). Hay que asegurarse de que la temperatura del agua en el lado del agua de las placas nunca sea inferior a 0,5 °C. Se recomienda el control de presión de succión. El regulador de presión de succión debe tener una precisión de 0,25 °C (en la sonda de agua helada). Se requiere una válvula de regulación".

En conclusión, los intercambiadores de calor de placas requieren control de temperatura, deshielo con gas caliente y control del flujo en el lado del agua. Los costos de los controladores y sensores de temperatura no dependen de la capacidad, mientras que las válvulas de control, las válvulas piloto, así como las electroválvulas y las válvulas de cierre dependen de la capacidad. Dicho esto, debe tenerse en cuenta que podría haber enormes costos adicionales debido a la planificación, tuberías, montaje de válvulas y cableado eléctrico, así como la configuración y programación del controlador. Los intercambiadores de calor de placas tienen juntas entre las placas que probablemente necesiten limpieza según las diferentes calidades del agua, lo que puede causar una pérdida masiva de energía si se pasa por alto.

Para obtener más orientación, póngase en contacto con nuestros ingenieros, quienes están listos para ofrecer asesoramiento personalizado adaptado específicamente a sus requisitos para su próximo proyecto de agua helada a 0,5 °C.

Aplicaciones industriales de los enfriadores Falling Film Chiller Baudelot BUCO

El enfriador de película descendente, conocida como Falling Film Chiller, se está consolidando cada vez más como una solución eficiente y rentable para disipar el calor en aplicaciones industriales. El uso de enfriadores es adecuado en todas aquellas situaciones donde se requiere un suministro económico de sistema de enfriamiento para diferentes elementos, como procesos o partes individuales de máquinas, como husillos, motores o dispositivos hidráulicos. Además, la refrigeración por agua personalizada es la solución óptima para condiciones exigentes, como altas temperaturas ambiente y alta suciedad.

Además el agua cerca del punto de congelación a 0,5°C es una parte importante en el enfriamiento de alimentos, para asegurar el enfriamiento más rápido posible del producto debido a la mejor calidad posible del producto. El lado del agua abierto y no presurizado de este enfriador de película descendente Falling Film Chiller o enfriador de agua helada baudelot permite inspecciones y limpieza de suciedad sin desmontaje en pocos minutos. No hay costes adicionales de planificación, tuberías, montaje de las válvulas y cableado eléctrico, así como de ajuste y programación de los controladores, como se conoce con los intercambiadores de calor de placas. Sin juntas.

Lo más destacable es que el agua helada a 0,5°C puede enfriar grandes productos en muy poco tiempo. Del mismo modo, los procesos de escaldado, enfriamiento y lavado se centran principalmente, así como los procesos de mezcla con cualquier requisito de bajas temperaturas, mientras que o justo después de los procesos de mezcla. Existen varios ajustes sanitarios detallados para el enfriador de película descendente estándar debido a los diferentes requisitos del proceso en uso. Pero la adaptación apropiada puede ser tan buena como la información, dada por el cliente, relativa a la aplicación in situ.

Dentro de los procesos industriales, un enfriador de película descendente Falling Film Chiller Baudelot BUCO puede funcionar como preenfriador para sistemas de bancos de hielo industriales o se conecta al lado del agua helada de un intercambiador de calor de placas. O se bombea directamente a diversos procesos de refrigeración de alimentos. Desde el depósito de recogida de agua situado debajo de la enfriadora de película descendente Falling Film Chiller Baudelot BUCO se bombea para llevar el agua enfriada a los lugares de consumo deseados.

El enfriamiento por agua con enfriadores de película descendente se está estableciendo cada vez más como una solución eficiente y económica para disipar el calor. Un enfriador de agua fría industrial con enfriadores de película descendente es un tipo del enfriamiento que extrae calor de una fuente de calor y, al mismo tiempo, garantiza temperaturas, presiones y flujos constantes a través de un sistema de enfriamiento. En pocas palabras, el enfriamiento por agua fría industrial funciona al circular un líquido refrigerante desde un depósito hacia los equipos que se deben enfriar. Esto es diferente a otros sistemas de enfriamiento, como los sistemas de aire, donde se utilizan ventiladores para disipar el calor.

Los enfriadores de agua fría industrial con enfriadores de película descendente se han establecido en una variedad de sistemas de refrigeración y grandes instalaciones debido a su mayor eficiencia en comparación con ciertos sistemas de refrigeración por aire. Sin embargo, su idoneidad debe evaluarse caso por caso. Esta decisión es realmente crucial, ya que el tipo de enfriador correcto puede ayudar a las empresas a ahorrar costos, reducir tiempo de inactividad y mejorar su eficiencia energética.

Como se mencionó anteriormente, el enfriamiento por agua fría industrial con enfriadores de película descendente es parte de los sistemas de enfriamiento que se encargan de eliminar el calor no deseado de una fuente. Hay una serie de aplicaciones donde esto puede ser útil, como procesos de procesamiento de plástico que incluyen varios procesos de conformado mecánico, fabricación de metales y maquinaria, reducción de problemas como deformación térmica y mejora de la precisión, industria de alimentos y bebidas, producción química y farmacéutica, instalaciones médicas para operar sistemas como resonancias magnéticas (MRT) o equipos de rayos X, refrigeración industrial por agua fría para suministrar agua refrigerada a través de una red de tuberías a varios edificios o instalaciones, y también en centros de datos modernos, donde contribuyen a enfriar los equipos y mantener su funcionamiento dentro de rangos de temperatura seguros.

Falling Film Chiller Baudelot BUCO – Enfriador industrial de agua helada en procesos lácteos

Un enfriador de película descendente Falling Film Chiller Baudelot BUCO genera continuamente agua helada a 0,5 ° C sin formación de hielo. El agua helada es el medio del enriamiento ideal para las plantas de procesamiento de leche, porque no es tóxica, tiene excelentes propiedades de transferencia de calor y transporte, es barata y está disponible en todas partes. Para cumplir las estrictas normas de calidad mundiales, es preciso garantizar procesos de refrigeración rápidos y fluidos desde la elaboración hasta el almacenamiento de productos lácteos sensibles como la leche, la leche en polvo, el yogur, los postres lácteos, la mantequilla y el queso, en la mayoría de los casos a costa de elevados costes energéticos.

Por ello, las plantas procesadoras de leche buscan socios como Heat Transfer Technology AG para aprovechar los potenciales de ahorro en el campo de la tecnología del agua helada. Para ampliar la capacidad de una central lechera, los operadores suelen instalar tanques adicionales de almacenamiento de agua helada. Esto conlleva unos costes financieros y unos requisitos de espacio elevados. Una alternativa es el uso de un enfriador de película descendente para el preenfriamiento del agua helada. Además de un funcionamiento robusto y sencillo y una alta eficiencia energética, las ventajas son que se pueden generar temperaturas de agua helada de entre 0 °C y 1 °C sin riesgo. El enfriador de película descendente Falling Film Chiller Baudelot BUCO enfría el agua de retorno antes de que entre en el depósito de almacenamiento de agua helada, aliviando así la planta existente.

Parámetros termodinámicos y de baja especificidad de un enfriador industrial Falling Film Chiller Baudelot BUCO de agua helada cerca del punto de congelación

A medida que se acerca el punto cero, aumentan los problemas en la producción de agua helada con el consiguiente riesgo de formación de hielo. La conocida anomalía del agua (menor volumen específico a 4°C) hace que el volumen de agua se expanda cuando se congela y, en determinadas circunstancias, esto puede causar la destrucción de los equipos utilizados. Además, la formación de hielo en los sistemas de agua helada, con sus gruesas capas de hielo, siempre implica considerables pérdidas de rendimiento, ya que la capa de hielo actúa como aislante y reduce en gran medida la potencia de transmisión térmica.

En consecuencia, la producción de agua helada exige una técnica que, por un lado, acerque la temperatura del agua lo más posible al punto cero, pero que, por otro, no sea susceptible de una posible formación de hielo. Si las fluctuaciones de control del sistema de refrigeración conducen a la formación de hielo, una capa de hielo en los paneles reducirá la transferencia de calor y reducirá la potencia de refrigeración del enfriador de agua helada Falling Film Chiller baudelot. La formación de hielo en los paneles puede producirse durante algunos minutos, pero no seguirá ninguna destrucción mecánica como en los intercambiadores de calor de placas. El hielo se derretirá automáticamente tras el aumento de la temperatura en el interior de los paneles dentro del siguiente ciclo del modo de funcionamiento normal. Nuestros dispositivos generan una reserva de potencia máxima en producción con este enfriador de agua por hielo baudelot a esta temperatura. A diferencia de los intercambiadores de calor de placas, no hay necesidad de control de temperatura, descongelación por gas caliente o control de flujo en el lado del agua. Los costes del controlador y del sensor de temperatura no dependen de la capacidad. Las válvulas de control y las válvulas piloto, así como las electroválvulas y las válvulas de cierre adicionales, dependen de la capacidad.

Los parámetros específicos de flujo y termodinámicos del agua son favorables, por lo que pueden alcanzarse elevados índices de transferencia de calor. Sin embargo, el punto de congelación del agua en sí (punto cero) establece límites físicos cruciales para la producción de agua helada y el enfriamiento con agua helada. Sobre todo, las temperaturas alcanzables en el agua se aproximan lo más posible al punto cero para aprovechar al máximo las diferencias de temperatura de los productos que se van a enfriar con agua helada y mantener lo más baja posible la temperatura del producto enfriado.

Una enfriador industrial de agua fría consta de componentes esenciales que incluyen compresores, condensadores, válvulas de expansión y evaporadores. El proceso funciona de la siguiente manera: El compresor comprime el gas refrigerante, aumentando su presión y temperatura. El gas refrigerante de alta presión y alta temperatura fluye hacia el condensador, donde libera calor y se condensa en un líquido de alta presión. El líquido refrigerante de alta presión pasa a través de la válvula de expansión para disminuir su presión y temperatura. La sustancia resultante fluye hacia el evaporador, donde absorbe el calor del agua que se va a enfriar. Esta transferencia de calor ocurre a medida que el agua pasa a través de un enfriador de película descendente. El agua enfriada circula de nuevo a la aplicación (proceso) que necesita ser enfriada. El gas refrigerante de baja presión y baja temperatura regresa al compresor. El ciclo se puede repetir según sea necesario.

Enfriadora de agua de proceso con flujo de agua de entrada discontinuo

Este Enfriador de Película Descendente o enfriador de agua de baudelot está diseñado para ser resistente a fluctuaciones inesperadas en la operación. Para este propósito, utilizamos un diseño de tanque dividido que es la solución óptima para enfriar agua con flujos o temperaturas inconsistentes, asegurando que su máquina de refrigeración funcione de manera continua y eficiente.

El enfriador de película descendente o enfriador de agua de baudelot logra esto incorporando un depósito de agua y un flujo de diseño personalizado que se adapta al perfil de flujo y las variaciones de temperatura específicas de su aplicación. Este diseño único garantiza que el enfriador sea resistente a cambios operativos imprevistos manteniendo altos niveles de rendimiento. Además, al utilizar acero inoxidable de calidad alimentaria en su construcción, el enfriador de película de agua de hielo cumple con las normas necesarias para su uso en la industria de alimentos y bebidas, garantizando una solución de enfriamiento higiénica y confiable para su negocio.

Enfriador de película descendente, Falling Film Chiller versa almacén o banco de hielo

Los sistemas de almacenamiento de hielo se adaptan rápidamente a las necesidades cambiantes de enfriamiento. Esto se aplica en varios aspectos, como el consumo de energía, los costos de energía, los costos de inversión, así como la disponibilidad de espacio y electricidad. La mayoría de nuestros clientes se enfrentan a la elección entre un sistema de almacenamiento de hielo o un enfriador de película descendente BUCO. Almacenando en sistemas de alta capacidad de enfriamiento, incluso pueden manejarse picos de consumo de enfriamiento elevados utilizando sistemas de enfriamiento dimensionados solo para el promedio diario. No hay duda de que un sistema de almacenamiento de hielo puede ser operado de manera más eficiente aprovechando la tarifa más baja durante la noche.

Por otro lado, los enfriadores de película descendente BUCO son mucho más económicos en términos de adquisición, además de un menor consumo de energía, también requieren menos espacio. En los últimos años, la clara ventaja de un sistema de almacenamiento en el uso de carga parcial ha disminuido y se ha diferenciado por el hecho de que los enfriadores de rocío también se pueden utilizar en condiciones de carga parcial con fluctuaciones en la temperatura o la cantidad de agua.

Nuestro enfriador de película descendente es un intercambiador de calor especial diseñado con placas con forma de almohadilla para crear un entorno de evaporación en el interior, mientras que la parte exterior de cada placa permite una distribución uniforme del agua, formando una película delgada de 0,5-0,4 mm de espesor mientras fluye hacia abajo en cada placa para apoyar aplicaciones de enfriamiento o calentamiento eficientes en la industria tecnológica.

La tecnología de enfriadores de película descendente ha revolucionado la industria técnica, especialmente en la industria de alimentos y bebidas, así como en la industria química y farmacéutica. Los coeficientes de transferencia de calor dependen de qué tan delgada o gruesa sea la película de agua que fluye hacia abajo o se aplica en las placas; capas más delgadas conducen a coeficientes de transferencia de calor más altos. Sin embargo, el uso de un menor número de placas con la misma velocidad de flujo de agua puede resultar en películas más gruesas, lo que reduce los coeficientes de transferencia de calor.

El enfriador baudelot y su historia

Jean Louis Baudelot (1797–1881), nació en Francia y estudió ingeniería en Bélgica. Aunque reclamó varias invenciones, la fama le llegó en 1856, cuando patentó un enfriador de líquido. Específicamente destinado para la industria cervecera.

Un primo que era cervecero le presentó el hecho de que hasta entonces los mostos de cerveza tenían que enfriarse en un recipiente poco profundo (ship de enfriamiento) y agitarse durante toda la noche, un proceso que fácilmente llevaba 8 horas. Peor aún, la exposición continua de los mostos al aire a menudo resultaba en una inoculación no deseada y cerveza infectada. Sin embargo, la exposición era obligatoria porque las levaduras de cerveza necesitan oxígeno al comienzo de la fermentación. Por lo tanto, el mosto debe estar bien aireado.

Baudelot imaginó una lámina de cobre doble fina que recubría tubos de cobre (primero cilíndricos, luego elípticos en sección transversal) donde corría agua fría (agua de manantial o agua con hielo) en contracorriente a los mostos. Los mostos se recolectaron en la parte superior del enfriador en una bandeja poco profunda, y luego se dispersaron finamente, fluyendo por fuera de las láminas de cobre, que se estaban enfriando internamente. De esta manera, el enfriamiento se produjo en menos de un cuarto del tiempo original necesario, limitando la exposición a microbios contaminantes, mientras se aseguraba la aireación. El mosto caliente fluía como una cascada ondulante por el exterior del enfriador, emergiendo fresco y aireado en el fondo. Fue una mejora masiva que condujo a una cerveza de mucha mejor calidad y estabilidad.