Dimple Jacket

Descripción y características generales

Paredes del recipiente de simple onda Dimple Jacket

Los recipientes enchaquetados se utilizan en muchas industrias. Las superficies de intercambio de calor Dimple Jacket pueden diseñarse para calentar o enfriar. Pueden utilizarse para eliminar el elevado calor de reacción (recipiente de reactor térmico) o reducir la viscosidad de fluidos muy viscosos.

Como ingenieros y consultores, reconocemos que el diseño de las camisas de placa de intercambio de calor tipo Dimple Jacket es esencial para garantizar la eficacia del proceso, una transferencia de calor eficiente y una buena relación coste-eficacia. Con los conocimientos adecuados y unas placas bien diseñadas, las empresas pueden agilizar las operaciones, maximizar el intercambio térmico entre distintos medios y reducir drásticamente el consumo de energía.

Placas simple onda para el enfriamiento de tanques de proceso

Placas intercambio de calor tipo Dimple Jacket en relieve simples para el enfriamiento de tanques de proceso

  • Cualquier diseño posible según los criterios de aplicación o la demanda
  • Cualquier contorno de soldadura de la placa de intercambio de calor Dimple Jacket es libremente programable
  • Alto coeficiente de transferencia de calor con baja caída de presión
  • Sin daños superficiales en el interior del tanque debido al proceso de soldadura por láser.

Placas doble onda para el enfriamiento de tanques de proceso

Placas de intercambio de calor tipo Dimple Jacket de sujeción para el enfriamiento de tanques de proceso

Posibilidades de utilizar una placa de intercambio de calor tipo dimple de sujeción externa en un tanque existente, que no está soldado. El montaje en el tanque existente se realiza mediante uniones atornilladas o tirantes, así como 

  • Cualquier tipo de soldadura libre programable. Recortes para tuberías, patas, etc.
  • Atractivos costes de inversión de una placa de intercambio de calor Dimple Jacket gracias a las placas de paredes finas y a un proceso automatizado de soldadura por láser

Uso y valor añadido del producto

Chaquetas de chapa con placas de intercambio Dimple Jacket de calor y templado homogéneo

El diseño de una camisa de placa de intercambio de calor soldada por láser Dimple Jacket permite una configuración óptima de la disposición de los equipos en comparación con los depósitos convencionales de doble pared o las soldaduras de medio tubo. Como fabricante de tanques con camisa de placa de intercambio de calor soldados por láser tipo Dimple Jacket, especializado en tanques con camisa de placa de intercambio de calor y placas de reactor para procesos, tanques de almacenamiento o recipientes a presión, tenemos experiencia en tanques de placa de intercambio de calor desde hace más de 40 años. Las superficies de intercambio térmico se utilizan en recipientes para controlar la temperatura y la calidad del contenido del recipiente.

Según el análisis del proceso, no existe un atemperado más homogéneo que el formado de forma demostrable por un cerramiento completo del producto. En otras palabras, con toda una superficie de transferencia de calor como camisa de placa de intercambio de calor. Sin embargo, en comparación con los intercambiadores de calor externos compactos, las diferencias de temperatura favorables se traducen en una eficiencia significativamente mejor. Los productos, especialmente las bebidas, se tratan con mucha suavidad.

Camisas de chapa con placas de intercambio de calor Dimple Jacket, paredes de la superficie interior del depósito resistentes a la compresión y sin arañazos

Los recipientes con chaqueta de placa dimple jacket se han vuelto cada vez más populares en diversas industrias debido a sus propiedades favorables. Con una cobertura total de área de superficie para transferencia de calor, bajo tiempo de espera de fluido y fácil limpieza, estos tanques son una solución flexible y eficiente para innumerables aplicaciones. Además, los procesos de fabricación rentables hacen de las chaquetas de placa dimple jacket una elección ideal para empresas que buscan maximizar sus inversiones. Las chaquetas de placa de pinzas se pueden adaptar a múltiples superficies dentro de un tanque, lo que proporciona una transferencia de calor óptima y las convierte en una excelente opción para su uso en la industria de alimentos y bebidas, así como en aplicaciones químicas y farmacéuticas. Al utilizar los muchos beneficios de las chaquetas de placa de almohada, las empresas pueden disfrutar de una mayor eficiencia y ahorro de costos en todas sus operaciones.

Las camisas de placas de intercambio de calor tipo Dimple Jacket soldadas por láser se utilizan principalmente como placas para tanques de proceso. En primer lugar para tanques de leche, tanques de vino, tanques de cerveza, recipientes de reactores y tanques farmacéuticos, así como tanques para calentamiento y enfriamiento en la industria alimentaria o cilindros para la recuperación de disolventes. En los tanques de fusión para ceras o grasas, con respecto al calentamiento o la constancia de la temperatura, siempre ha habido problemas al utilizar tanques de doble pared en el aspecto a la resistencia a la compresión de las camisas de doble pared.

El uso de nuestras placas de intercambio de calor simples tipo Dimple Jacket, ya deformadas y laminadas con 100 bar, combina la ventaja de la resistencia a la compresión y la exigencia de un interior liso y sin arañazos de la pared interior del depósito.

Recipientes enchaquetado de placa de intercambio de calor Dimple Jacket y su superficie y calidad ventajosa

La gran superficie de la camisa de placa de intercambio de calor Dimple Jacket garantiza un control seguro del proceso con un control homogéneo de la temperatura. El diseño de la camisa de placa de intercambio de calor como camisa del enfriamiento del depósito permite controlar la temperatura de los productos durante otras fases del proceso. Esto ahorra una etapa separada de proceso térmico y a menudo aumenta la productividad y la calidad del producto.

Los tanques fabricados con camisas de placa de intercambio de calor soldadas por láser también tienen menos peso, sobre todo, debido a la menor cantidad de material de acero inoxidable. Los tanques pueden fabricarse más baratos gracias a una calidad del producto aún mayor.

Método de funcionamiento enchaquetado

Por ejemplo, las chaquetas de una sola placa de intercambio de calor soldadas por láser están hechas de dos láminas metálicas de distinto grosor soldadas entre sí mediante soldadura por láser. Mediante un proceso especial de inflado, se crean canales de fluido entre las láminas metálicas . Junto con los accesorios (por ejemplo, tuberías con extremos soldados, bridas o extremos roscados) estos canales forman una cámara de presión, a través de la cual pasará un fluido para transferir calor a/desde la habitación, encerrando la cubierta de placa de intercambio de calor soldada por láser con un único relieve. Si la cámara que encierra la cubierta de seguridad soldada por láser es también una cámara de presión (vacío o presión > 0,5 bar por encima de la temperatura ambiente), esto se ha tenido en cuenta en el diseño.

Las chaquetas de placa de intercambio de calor soldadas por láser con un solo relieve se integran en los pasos del enfriamiento y calentamiento de los tanques de proceso. El diseño individual en cuanto a medidas, forma y material permite un uso flexible en numerosas industrias y amplía el estándar normal. Las camisas de placa de intercambio de calor soldadas por láser pueden enrollarse en forma de media camisa cilíndrica y fijarse a los tanques existentes con carácter retroactivo. O soldarse a anillos para construir un depósito.

¿Cómo se fabrica una chaqueta de placa de intercambio de calor Dimple Jacket?

Perfiles de inflado y placa de intercambio de calor Dimple Jacket

Los tanques cilíndricos completos se fabrican a partir de paneles soldados por láser, cuyos perfiles no se han soplado en ese momento. El perfil de flujo de los paneles de intercambio de calor Dimple Jacket se soplará una vez construido el tanque. El tanque de placa de intercambio de calor posterior o el recipiente a presión interior no se dañan por el proceso de soldadura láser. Por lo general, ya no se requieren tratamientos superficiales. Se puede prever cualquier forma de recortes para tuberías, etc. El sistema de calentamiento en bucle cerrado de un recipiente encamisado permite una gran comodidad en los procesos de dosificación. Muchas industrias requieren que un recipiente se caliente y se enfríe como parte de un único proceso. Una camisa bien diseñada con un sistema de fluido térmico es una forma perfecta de alcanzar las temperaturas necesarias.

Conexión al proceso de chaquetas de placa de intercambio de calor Dimple Jacket

Las tuberías de conexión a la cubierta de placa de intercambio de calor soldada por láser Dimple Jacket deben colocarse de forma que las tensiones debidas a la dilatación térmica y mecánica no provoquen daños en las conexiones de las placas. El peso de las tuberías de conexión debe ser soportado por soportes adecuados. Si no están incluidos en el volumen de suministro, recomendamos el uso de codos de dilatación y/o juntas de dilatación. Los cordones de unión que deban soldarse a las conexiones deben realizarse y comprobarse de acuerdo con procedimientos de soldadura válidos y autorizados.

Versión de conexión estándar de placa de intercambio de calor simple en relieve Dimple Jacket

En la versión estándar de placa de intercambio de calor simple relieve Dimple Jacket, el tubo se suelda a tope a la chapa metálica interior. En la versión reforzada, se suelda una corona a la chapa metálica base, a la que luego se suelda el tubo. La conexión del fluido a la camisa de placa de intercambio de calor soldada por láser se realiza mediante bridas, boquillas de soldadura o conexiones de tubo roscado. Tenga en cuenta que debe respetarse la dirección de flujo prevista para el fluido caloportador.

Versión de conexión atornillada de placa de intercambio de calor Dimple Jacket

En el caso de las uniones atornilladas, éstas deben volver a apretarse en condiciones de funcionamiento después de un determinado periodo de funcionamiento. Las placas de intercambio de calor Dimple Jacket no tienen ninguna conexión eléctrica. Durante el funcionamiento de la cubierta de placa de intercambio de calor soldada por láser con líquidos, debe disponerse una instalación de ventilación para las placas, preferiblemente por encima de la tubería superior, si el diseño relacionado con el pedido no incluye tal posibilidad. Durante el funcionamiento de la cubierta de hoyuelos soldada por láser con enfriamiento debe instalarse un dispositivo de eliminación de aceite a través de la tubería inferior, si el proceso del enfriamiento lo hace necesario y si el diseño relacionado con el pedido de las placas no había considerado tal especificación.

Ventajas de la chaqueta Dimple Jacket de placa intercambio de calor en comparación con la fabricación de tanques de proceso de medio tubo o doble pared

Existen tres alternativas principales para la fabricación de tanques de proceso y a granel: Las camisas de placa de intercambio de calor soldadas por láser Dimple Jacket la doble camisa y la fabricación de tanques con medios tubos. En comparación con el diseño de doble coraza o los serpentines de media tubería soldados, que sólo ocupan aproximadamente la mitad de la superficie, las chaquetas de placa de intercambio de calor soldadas por láser son más eficaces y homogéneas. Sobre todo, porque pueden ocupar toda la superficie. Sobre todo, las placas de intercambio de calor soldadas por láser tienen menos volumen y permiten espesores de pared de depósito más finos.

En consecuencia, para la comparación de precios de las tres alternativas, no se debería seguir hablando del doble casco, debido a los espesores de pared demasiado elevados en comparación con los precios. Desde el punto de vista del precio, un tanque de proceso de medio tubo soldado puede ser más del doble de caro que la ejecución con camisa de placa de intercambio de calor soldada por láser Dimple Jacket. Los principales factores que influyen en el aumento de los precios de fabricación con medios tubos son los mayores espesores de pared y los tiempos de soldadura de los medios tubos.

Montaje de chaquetas de placa de intercambio de calor soldadas por láser tipo Dimple Jacket

Las placas intercambiadoras de calor Dimple Jacket con revestimiento simple soldado por láser se suministran en estado inflado o sin inflar, es decir, aún sin inflar. En el caso de que el inflado de los canales de fluido se lleve a cabo por el cliente, se puede dar cualquier ayuda para seguir los pasos importantes.

Las placas con una place de intercambio de calor simple relieve Dimple Jacket son adecuadas para soldar o sujetar en tanques cilíndricos o rectangulares. Durante la soldadura (weld in element) la placa de intercambio de calor base asume la función de la pared del tanque homologada a presión. Estas placas de intercambio de calor se fabrican a medida según los requisitos y también pueden adaptarse a formas complicadas de tanques. En los tanques existentes, las placas de intercambio de calor de doble relieve se pueden sujetar posteriormente (elemento de sujeción), con lo que se puede mejorar aún más la transferencia de calor entre la placa de intercambio de calor y el tanque mediante cemento de transferencia de calor.

Características técnicas

Dimple Jacket y sus ventajas

  • Los diseños Dimple Jacket individuales en tamaño, forma y material permiten un uso flexible
  • Limpieza fácil debido a la superficie de fácil acceso
  • Control de temperatura homogéneo y suave al producto
  • Cualquier diseño de acuerdo con los criterios o especificaciones de la aplicación
  • Integración en contenedores y aparatos para doble función mecánica y térmica

Datos técnicos de Dimple Jackets

  • Tamaños hasta 12000 x 2000 mm
  • Hasta 50 bar de presión de funcionamiento
  • Espesor de pared 0.8 – 3 mm con perfil de doble onda
  • Hasta 12 mm con perfil de simple onda
  • Superficies: teñidas, molidas, pulidas
  • Certificados de acuerdo con TÜV, PED, TR CU (GOST) y ASME

Especificaciones

  • Como intercambiador de calor para agua, glicol, aceite térmico o vapor en las placas
  • Como un evaporador para todos los refrigerantes con bomba, gravedad o inyección

Aplicaciones y beneficios

  • Control de temperatura homogéneo de contenedores (tanques de vino, cerveza y jugos)
  • Suave templado de alimentos

Desde hace más de 50 años, placas de contenedores BUCO.

Fotos y ejemplos

Dimple Jacket simple onda para tanques del proceso
Dimple Jacket simple onda para tanques del proceso
El diseño de la placa simple onda de un tanque de proceso cuadrado
El diseño de la placa simple onda de un tanque de proceso cuadrado
Placas de Dimple Jacket simple onda para tanques del proceso de medio cilindro con recortes para montar en el tanque existente
Placas de Dimple Jacket simple onda para tanques del proceso de medio cilindro con recortes para montar en el tanque existente
Placas de Dimple Jacket de medio cilindro para el tanque de proceso
Placas de Dimple Jacket de medio cilindro para el tanque de proceso
Tanque de placa Dimple Jacket con diseño simple onda interior
Tanque de placa Dimple Jacket con diseño simple onda interior
Placas de medio cilindro con abrazaderas de tensión para uso flexible en tanques estandarizados
Placas de medio cilindro con abrazaderas de tensión para uso flexible en tanques estandarizados