
Enfriamiento directo del producto
Transferencia de calor y enfriamiento del producto directo
¿Es usted ingeniero o consultor responsable del diseño de sistemas del enfriamiento de alimentos y busca la mejor solución para el enfriamiento directo de alimentos? ¿Se imagina la gran energía de transferencia de calor que puede suponer utilizar agua fría a 0,5 °C para enfriar directamente los productos?
Le explicaremos las ventajas de utilizar enfriamiento directo de alimentos mediante agua helada y por qué es una opción superior en comparación con los diseños convencionales del enfriamiento por aire y congelación rápida.
El enfriamiento directo de alimentos mediante agua helada es la opción ideal para cualquier proyecto que requiera un rendimiento óptimo en cuanto a ahorro de costes con menos energía, frescura y funcionamiento eficaz y estable.
Visualización de un proceso de hidrocooling
Una ilustración de lo eficiente y automático que resulta enfriar productos como frutas, verduras, carne, pescado, platos preparados o salsas en cintas transportadoras con la ayuda de agua helada en cortina.
- el enfriamiento por agua helada es mucho más rápido que el enfriamiento por aire
- se conservan el color y la frescura, los productos no se secan
- funcionamiento eficaz y estable en el proceso, incluso hasta temperaturas del producto centrico hasta 1°C
Sistemas de agua helada como línea de lavado de frutas y verduras
En vista de las necesidades específicas de la transferencia de calor en el caso del enfriamiento directo del producto, proporcionamos los cálculos y los sistemas técnicos fabricados, así como los componentes. En consecuencia, ambos se adaptan a la funcionalidad y la eficiencia, pero sin perder nunca de vista la estabilidad del proceso en el respectivo campo de aplicación.
Nuestros sistemas de agua helada, enfriadores de película descendente, bancos de hielo o sistemas de intercambio de calor cuentan con esta estabilidad para garantizar que no se interrumpa la cadena del proceso de refrigeración directa del producto.






Otros refrigerantes primarios y secundarios
En la selección de refrigerantes, hoy en día se opta, por un lado, por refrigerantes naturales como el NH3, el CO2 o el propano y, por otro, por refrigerantes como el R448A, el R449A, el R407A, el R407C o el R507C. Además, los sistemas funcionan cada vez más con refrigerantes como mezclas de propileno y etilenglicol-agua en distintas concentraciones.
A la hora de elegir el concepto de refrigeración, se suele optar por un sistema inundado para refrigerantes por razones de bajos costes de funcionamiento. Para refrigerantes con deslizamiento de temperatura, todas las unidades se diseñan para expansión seca (funcionamiento dx). En este caso, no se utilizan evaporadores inundados. Por último, para tomar la decisión correcta, hay que considerar, evaluar y calcular muchos aspectos individuales. Al final, esto determina la elección de una enfriadora de película descendente o un banco de hielo estático, en función de la ventaja calculada sobre la base de los datos actuales.
¿Enfriador de película o banco de hielo?
No hay muchos sistemas de refrigeración que permitan enfriar el agua hasta +0,5°C. Por lo general, sólo existen dos alternativas, el enfriador de película descendente y el banco de hielo estático Rápidamente se hace evidente que un sistema de almacenamiento de hielo puede funcionar de forma más energética aprovechando el periodo favorable de tarifas bajas. Sin embargo, este argumento se ve directamente contrarrestado por los costes de inversión mucho más bajos del enfriador de película descendente. Tras examinar el tiempo de funcionamiento del sistema de refrigeración, suele haber indicios de que se alcanza el equilibrio óptimo entre costes de inversión y fiabilidad operativa para cobrar un determinado valor de kW por un sistema de almacenamiento de hielo, pero el argumento que realmente lo decide todo se ve superado por la necesaria retirada horaria de agua helada en el proceso de transformación y los solapamientos de la retirada con los periodos de tarifa baja.
Comparación del sistema de banco de hielo / película descendente
- Ambos sistemas cumplen las condiciones
- Los costos de inversión de las películas descendentes son mucho más bajos
- No hay operación de carga parcial (fluctuaciones de potencia) con la variante de banco de hielo
- Ahorro de costes energéticos (carga nocturna) con la variante de banco de hielo por año
- Mayor período de recuperación de la inversión adicional con la variante de banco de hielo
Además, calculamos las cantidades necesarias de agua o hielo en el caso de enfriamiento directo del producto. Sin embargo, los componentes de agua helada (0.5 ° C) y / o hielo picado (-0.5 ° C) son de primordial importancia para nosotros en este cálculo de transferencia de calor. Los productos manufacturados que generan esto son enfriadoras e película descendente BUCO (agua helada a 0.5 ° C) y la máquinas de hielo industrial (hielo placa en escama -0.5 ° C) para servir los siguientes productos de refrigeración de alimentos industriales.
Ventaja del consumo energético de una máquina de hielo industrial BUCO en el enfriamiento directo del producto
Para producir hielo, tenemos que centrarnos en la eficiencia. Sólo por la fusión del hielo, el calor para el enfriamiento del agua se toma de los alrededores. El hielo se funde a una temperatura de 0°C con el agua y da 335 kj por kg de hielo. Por lo tanto, producimos hielo con una temperatura de evaporación T0= -10°C, que genera hielo a una temperatura de T= -0,5°C a -1,0°C. La idea es simple, ya que la ganancia de refrigeración para el subenfriamiento del hielo en escamas en los sistemas de tambor convencionales es de hasta T= -8°C, que es sólo aprox. el 8% de una mayor capacidad de fusión. Desgraciadamente, esto tiene un alto impacto en el consumo de energía de las máquinas de hielo en tambor.
Comparación de los costes energéticos de una máquina de hielo industrial BUCO y un sistema de tambor convencional como principal factor de coste para la refrigeración directa de productos
Ejemplo: Producción 30to hielo / día
Potencia de refrigeración necesaria, incluidas las pérdidas: aprox. 150 kWref
Potencia eléctrica para el accionamiento de la máquina de refrigeración:
-30 / 35 °C con COP = 1,8 Pel = 84 kWel - Sistema de tambor
-10 / 35 °C con COP = 3,6Pel = 42 kWel - BUCO Ice Pack
Accionamientos adicionales 6 kW
Precio de la electricidad: 0,15 € /kWhel
Costes de funcionamiento a -30 °C : 324 € / día o 11 € por to hielo Sistema de tambor
Costes de funcionamiento a -10 °C : 173 € / día o 6 € por to hielo BUCO Ice Pack
Ahorro con el BUCO Ice Pack
151 € / día
para 300 días de producción 45.300,-€ / año ahorro de costes de electricidad

Aplicamos la ingeniería y la termodinámica de forma óptima a los distintos procesos de fabricación.
Expertos en termodinámica, ingeniería técnica y soldadura definen las dimensiones, el diseño y la fabricación de paneles y sistemas de intercambio de calor según las necesidades específicas del cliente, sea en acero normal, acero austenítico o titanio, garantizando de este modo la comercialización exitosa de sus servicios a nivel internacional.
Para este fin, se recurre a la experiencia acumulada a lo largo de los últimos cien años en el campo de la tecnología de fabricación y los cálculos que se sigue optimizando constantemente.