Los flujos de volumen en el intercambiador de calor de glicol/agua helada

En los sistemas de refrigeración de 2 circuitos se sabe que a plena carga el flujo de volumen del circuito de generador debe ser más grande, pero en ningún caso más pequeño que el del circuito de consumo. De lo contrario, el tanque de almacenamiento estratificado seguiría descargando a pesar de la plena capacidad de enfriamiento de launidad frigorífica, y el flujo de retorno caliente del tanque de almacenamiento se mezclaría con el flujo frío de la unidad frigorífica, elevando así la temperatura del flujo. Es menos conocido que lo mismo debe tenerse en cuenta en el diseño y control de un intercambiador de calor conectado entre los circuitos de generación y consumo. Para que las pérdidas de temperatura sean lo más pequeñas posibles, el intercambiador de calor suele estar diseñado para una diferencia de temperatura entre el glicol y el agua helada de 1K tanto en la entrada como en la salida. Esto significa que la proporción de los flujos de volumen de glicol y agua es entonces también óptima.

Con respecto a las diferentes cantidades de agua y los caudales, hay que aclarar las condiciones respectivas en el funcionamiento. Hay varias soluciones posibles. No siempre tiene que ser un tanque de almacenamiento de hielo. También se puede considerar un enfriador de película descendente con un tanque de almacenamiento más grande, así como un tanque de almacenamiento con una sección caliente y otra fría en la que se mezclen diferentes cantidades de agua y temperaturas de entrada de agua para alimentar una cantidad de retorno de agua constante desde el proceso de vuelta al enfriador de película descendente. En función del perfil de carga kWh durante las 24 horas del día, también se puede considerar un silo de hielo Buco. Esto significa que una cantidad fluctuante de agua en la entrada es controlada por la fusión del hielo para controlar la temperatura del agua de retorno al proceso. Cuanto más entendamos su proceso, mejor podremos ofrecerle alternativas para que las evalúe en función de la inversión y los costes de funcionamiento.
La solución óptima es importante para nosotros, utilizando una solución de ingeniería optimizada. No tiene que ser necesariamente una nueva inversión con una nueva instalación, pero es importante reconocer las posibilidades disponibles. Hay que comprobar si se dispone de tanques de almacenamiento existentes o de bobinas en tanques con agitadores existentes. Tenemos la experiencia necesaria para hacer estas sugerencias y discutir las posibles soluciones con usted.

Entrada de agua helada en el depósito de agua
Entrada de agua helada en el depósito de agua
Tanque dividido bajo el enfriador de película descendente
Tanque dividido bajo el enfriador de película descendente

Aplicamos la ingeniería y la termodinámica de forma óptima a los distintos procesos de fabricación.

Expertos en termodinámica, ingeniería técnica y soldadura definen las dimensiones, el diseño y la fabricación de paneles y sistemas de intercambio de calor según las necesidades específicas del cliente, sea en acero normal, acero austenítico o titanio, garantizando de este modo la comercialización exitosa de sus servicios a nivel internacional.

Para este fin, se recurre a la experiencia acumulada a lo largo de los últimos cien años en el campo de la tecnología de fabricación y los cálculos que se sigue optimizando constantemente.

En la percepción de nuestros clientes el producto Buco significa:

Technical and process-oriented consulting
Thermodynamic efficiency
Quality and longevity