Los flujos de volumen en el intercambiador de calor de glicol/agua helada

En los sistemas de refrigeración de 2 circuitos se sabe que a plena carga el flujo de volumen del circuito de generador debe ser más grande, pero en ningún caso más pequeño que el del circuito de consumo. De lo contrario, el tanque de almacenamiento estratificado seguiría descargando a pesar de la plena capacidad de enfriamiento de launidad frigorífica, y el flujo de retorno caliente del tanque de almacenamiento se mezclaría con el flujo frío de la unidad frigorífica, elevando así la temperatura del flujo. Es menos conocido que lo mismo debe tenerse en cuenta en el diseño y control de un intercambiador de calor conectado entre los circuitos de generación y consumo. Para que las pérdidas de temperatura sean lo más pequeñas posibles, el intercambiador de calor suele estar diseñado para una diferencia de temperatura entre el glicol y el agua helada de 1K tanto en la entrada como en la salida. Esto significa que la proporción de los flujos de volumen de glicol y agua es entonces también óptima.

Aplicamos la ingeniería y la termodinámica de forma óptima a los distintos procesos de fabricación.

Expertos en termodinámica, ingeniería técnica y soldadura definen las dimensiones, el diseño y la fabricación de paneles y sistemas de intercambio de calor según las necesidades específicas del cliente, sea en acero normal, acero austenítico o titanio, garantizando de este modo la comercialización exitosa de sus servicios a nivel internacional.

Para este fin, se recurre a la experiencia acumulada a lo largo de los últimos cien años en el campo de la tecnología de fabricación y los cálculos que se sigue optimizando constantemente.

En la percepción de nuestros clientes el producto Buco significa:

Technical and process-oriented consulting
Thermodynamic efficiency
Quality and longevity