Sven-Olaf Klüe

Gerente General

Sven-Olaf Klüe lleva 27 años trabajando en el campo del diseño, la fabricación y las aplicaciones de intercambiadores de calor de placas „dimple plate“ en todo el mundo. Durante los últimos 15 años, se ha centrado específicamente en las aplicaciones relacionadas con procesos de intercambiadores de calor de placas „dimple plate“ en aplicaciones industriales.

Refrigeración del agua de cervecería

Uso eficiente de los silos de bancos de hielo BUCO en la refrigeración del agua de cervecería

Nuestros silos de banco de hielo BUCO le garantizan las ventajas competitivas de reducir los tanques de pila que de otro modo serían necesarios para el almacenamiento a aproximadamente 1/6 del tamaño necesario. El ahorro de espacio se consigue aprovechando el calor latente de fusión del hielo picado como almacén frigorífico. Además, el consumo de energía se equilibra al trasladar parte de la capacidad de refrigeración a los periodos sin sudor. Se consigue un aumento sustancial de la capacidad mediante el almacenamiento sin aumentar el volumen de amoníaco existente, lo que evita la necesidad de procedimientos de aprobación estatal.

La línea de salida

Algunas grandes fábricas de cerveza están incrustadas en la zona urbana. Las ampliaciones de capacidad sólo son posibles mediante medidas de intensificación, es decir, limitadas a los edificios y terrenos existentes.

¿Por qué el uso de un silo de banco de hielo ahora?

Como parte de los conceptos de intensificación y modernización de las grandes cervecerías, se han soluciones específicas para el proceso de suministro de agua para la fabricación de cerveza.

¿Cómo se ha hecho hasta ahora?

En el caso de la refrigeración de flujo único, el agua de alimentación, previamente enfriada a la temperatura del agua helada y ablandada, se calienta directamente en contracorriente con el mosto hervido. De este modo, se produce una intensa transferencia de calor que calienta el agua a unos 80°C y la prepara para la siguiente cocción. El agua preenfriada se guarda normalmente en tanques de almacenamiento aislados (stack tanks). En el caso de grandes cantidades, esto requiere un espacio y una inversión considerables para las cortas secuencias de elaboración de cerveza que se pretenden.

Especificaciones técnicas del proyecto

  • Capacidad total: 25.336 kWh/24 h
  • Capacidad de almacenamiento: 10.000 kWh
  • Funcionamiento: Bombeo de NH3
  • Temperatura del agua helada: 0,5 °C
  • Tanques: Dos
  • Diámetro: 3050 mm por tanque
  • Aislamiento: 100 mm por tanque
  • Altura: 20,47 m por tanque
  • Volumen total: 108 m3/tanque
  • Capacidad aproximada de hielo: 98,9 m3/tanque

Este almacenamiento se realiza durante los periodos libres de lotes, es decir, los fines de semana y por la noche.Volúmenes de agua de elaboración de cerveza gracias a la gran capacidad de descongelación y a la eficaz refrigeración directa.

Los beneficios obtenidos por el cliente son los siguientes

  • Reducción de los tanques de apilamiento, que de otro modo serían necesarios, a aproximadamente 1/6 mediante la instalación de silos de bancos de hielo. El espacio se ahorra al utilizar el calor latente del hielo en placas como almacenamiento en frío.
  • Equipamiento del consumo de energía de la empresa mediante el desplazamiento de una parte de la capacidad de refrigeración en los periodos sin sudor.
  • Aumento significativo de la capacidad mediante el almacenamiento sin aumentar el volumen de amoníaco, por lo que no se requiere un nuevo procedimiento de aprobación.
  • Gran flexibilidad en el suministro de agua para la elaboración de cerveza gracias a las altas capacidades de fusión y a la eficaz refrigeración directa.

Conclusión

Este almacenamiento se realiza durante los periodos libres de lotes, es decir, los fines de semana y por la noche. Durante el proceso de elaboración de la cerveza, la refrigeración sólo se realiza directamente a la mitad de la capacidad de refrigeración. Por ello, se limita o se reduce el consumo de electricidad y se ahorran costes.

La refrigeración directa puede utilizarse si hay una mayor demanda de agua helada. El agua de elaboración de cerveza con una temperatura de 12 a 19 °C se introduce en el almacén de hielo, se enfría y se utiliza para el proceso de elaboración de cerveza. Al descongelar con gas caliente, las placas de hielo se aflojan y caen en trozos grandes. El sistema es ideal para optimizar los tiempos y la eficacia del gas caliente. Se ha instalado una estación de válvulas modificada. Se han instalado sondas ultrasónicas para medir el nivel de hielo.