Dimple Plate en tecnologías de procesos industriales
¿Por qué una placa de intercambio de calor dimple es más económica, eficiente, así como más específica para una aplicación y tiene una multiflexibilidad para su uso en tantos procesos industriales?
Para muchas aplicaciones de la tecnología de procesos industriales, las placas de intercambio dimple son técnica y económicamente ventajosas frente a los intercambiadores de calor de casco y tubo o de placas convencionales. Nuestras placas intercambiadoras de calor se caracterizan por su superficie ondulada "en forma de almohada" y su construcción totalmente soldada. Se distinguen las placas de intercambio de calor dimple perfiladas sólo por un lado. En este caso, se suelda una chapa de cubierta más fina a una chapa base más gruesa. Las placas de intercambio de calor dimple perfiladas por ambos lados se fabrican con dos chapas de igual grosor soldadas entre sí.
¿Cuáles son las ventajas de las placas de intercambio de calor dimple?
- Los diseños individuales de un intercambiador de calor de placas de intermabio de calor dimple en relieve simple y doble en tamaño, forma y material permiten un uso flexible gracias a un sistema de soldadura láser CNC de programación libre
- Alto rendimiento gracias a un trazado favorable del flujo (contracorriente y flujo cruzado)
- Baja caída de presión gracias a los conductos paralelos planos
- Costes de inversión atractivos de una placa de intercamio de calor dimple gracias a las placas de paredes finas y a un proceso automatizado de soldadura láser
- Costes de funcionamiento reducidos gracias a las menores cantidades de medio frio o caliente en los pequeños volúmenes de las placas
Solución óptima con placas de intercambio de calor dimple, Dimple Plate en los datos y requisitos del cliente
Basándose en los datos y requisitos del cliente, nuestros experimentados ingenieros de proyectos elaboran soluciones óptimas desde el punto de vista termodinámico y de fluidos para la tarea de transferencia de calor en cuestión. La solución óptima se elabora en estrecha colaboración con el fabricante o el operador de la planta. Nuestros diseñadores CAD trabajan con modernos programas CAD 2D o 3D según las dimensiones y el diseño del proyecto de solución de proceso proyectado.
La producción de las placas de intercambio de calor dimple, Dimple Plate optimizadas desde el punto de vista térmico y de fluidos tiene lugar directamente en nuestra empresa en máquinas de soldadura láser de última generación. Las placas de de intercambio de calor dimple, Dimple Plate para aplicaciones especiales también pueden soldarse por resistencia, si se adaptan mejor a la aplicación específica. Todo el proceso de fabricación es acompañado por nuestra garantía de calidad, principalmente ingenieros de soldadura europeos, de modo que la alta calidad de nuestros productos está garantizada. Podemos suministrar placas de de intercambio de calor dimple, Dimple Plate e intercambiadores de calor como equipos a presión según los requisitos de la Directiva europea de equipos a presión 2014/68/UE, con certificado TR CU para la Unión Aduanera Euroasiática y según los requisitos de ASME BPVC.
Instalaciones y eficiencia energética de las Dimple Plate
Es determinante para el éxito de nuestros proyectos intercambiar con precisión la informacion y los detalles y requisitos de cada cliente, de tal forma que entre ambas partes se encuentre la solución óptima. En consecuencia, todos los involucrados (el productor, el contratista de refrigeración, el operador de la planta y el área de mantenimiento), habrán interactuado en la correcta selección del equipo. La eficiencia óptima de las placas de intercambio de calor se logra analizando la naturaleza de cada proyecto y sus características específicas de transferencia de calor como lo son “líquido-líquido”, “líquido-vapor” y “vapor-vapor”.
La máxima eficiencia energética y de la planta es cada vez más importante. Esto sólo puede lograrse con éxito si el concepto de planta o producto, así como el medio fluido de la placa de intercambio de calor dimple se seleccionan y utilizan de forma cuidadosa y decidida. En el cambio de numerosos refrigerantes alternativos, estos fluidos tienen que cumplir los requisitos futuros desde cualquier punto de vista ecológico. Sin embargo, nuestra tarea principal es especificar productos finales que alcancen un alto rendimiento y una gran eficiencia energética con una buena economía. Todos estos parámetros técnicos garantizan el éxito del proyecto.
¿Qué son los intercambiadores de calor de placas dimple?
Cada placa dimple del intercambiador de calor de Tecnología de procesos térmicos puede ser, como una placa de intercambio de calor simple o placa de doble onda o como una pared de recipiente. Un producto especificado por el extremo. Necesariamente, estos están diseñados y ajustados para la transición óptima del flujo de calor y con una pérdida de presión mínima. Aparte una placa dimple cumple una mejor resistencia mecánica según ciclo térmico.
Por supuesto, nuestro know-how se integra en todos los productos especificados y ofrecidos por nosotros. El factor decisivo es la suma de muchos detalles individuales individuales del diseño de ingeniería de producción, lo que nos permite lograr el beneficio estimado del cliente. Los costos y la eficiencia económica de los intercambiadores de calor están en primer plano.
El enfoque principal de la ingeniería de Tecnología de proceso térmico con placa dimple se basa en décadas de experiencia y know-how en mecánica de fluidos. En consecuencia, esto se aplica a guías de flujo optimizadas dentro de placas dimple. Por tanto también fuera de placas de intercambiador de calor hechas a medida o sistemas de intercambiadores de calor hechos de acero inoxidable, materiales especiales y acero al carbón..
Actividad principal de las placas de intrecambio de calor dimple
Los proyectos de diversas ramas de la industria en todo el mundo comienzan con una consulta individual y un análisis preciso con el objetivo de ofrecer una solución adaptada a las necesidades del cliente. Nuestro objetivo es apoyar a nuestros clientes en la planificación, el cálculo y la integración del producto especificado y ofrecido. Por supuesto, esto está dirigido en cada caso a la eficacia y confiabilidad del producto de la aplicación particular. En consecuencia, no hay interfaces y riesgos asociados para nuestros clientes.
Detrás de todas estas soluciones están nuestros empleados con su experiencia en ingeniería de procesos y una amplia experiencia, quienes con cálculos termodinámicos optimizados sientan las bases para la eficacia del producto a través de la pérdida de presión más baja posible en la aplicación del cliente. Las áreas de aplicación son variadas, pero los enfoques de solución están sujetos a décadas de experiencia y conocimiento en mecánica de fluidos. Se traduce principalmente en guías de flujo optimizadas dentro y fuera de placas de intercambiador de calor hechas a medida o sistemas de intercambiador de calor de acero inoxidable.
Contornos de soldadura del intercambio térmico con placas dimple de cualquier forma
La fabricación en equipos de soldadura láser controlados por CNC permite producir contornos de soldadura de cualquier forma. Por un lado, esto permite dar forma flexible a la placa de intercambio de calor dimple. Así, pueden fabricarse con la misma facilidad placas de intercambio de calor dimple de forma rectangular simple que placas redondas o placas con contornos exteriores geométricos complicados. De este modo, se pueden realizar fácilmente recortes de cualquier forma y tamaño, por ejemplo, para el paso de tuberías o piernas. Por otra parte, la disposición del flujo para el medio en la placa de de intercambio de calor dimple también puede diseñarse de forma flexible mediante la forma adecuada de las costuras de soldadura. La disposición del flujo puede adaptarse fácilmente al caudal del medio caliente o frio en la placa, optimizando así la transferencia de calor y la caída de presión.
Placas de intercamio de calor dimple soldadas por láser o por resistencia y tecnologías de soldadura
La producción de cualquier placa de intercambiador de calor se basa principalmente en la soldadura láser, pero también en procesos de soldadura por resistencia. Los equipos de soldadura láser utilizados proceden de fabricantes de renombre con gran experiencia en la tecnología de soldadura láser, como el líder del mercado Trumpf GmbH + Co. KG como componente principal de nuestro proceso de soldadura láser. Desde hace décadas Trumpf GmbH + Co. KG marca las pautas en la tecnología de soldadura láser. Esto y los muchos años de experiencia de nuestros ingenieros de soldadura garantizan la excepcional calidad de soldadura de nuestras placas de intercambio de calor dimple.
Dimple Plate
Placa de intercambio de calor
Si usted es ingeniero o consultor, sabrá que los intercambiadores de calor industriales Dimple Plate, bancos de hielo o las máquinas de hielo son componentes esenciales de muchos procesos industriales. Pero cuando se trata de elegir el tipo correcto de Intercambiador de Calor Industrial, las cosas pueden complicarse rápidamente - especialmente con opciones populares como los proyectos de placas dimple versa casco-y-tubo, intercambiadores de calor de placas Dimple Plate , máquinas de hielo de tambor, proyectos de recipientes de doble pared o de medio tubo.
Nos sumergiremos en las principales ventajas y beneficios de las placas dimple para que los profesionales de la ingeniería tengan toda la información que necesitan para tomar decisiones más informadas sobre sus necesidades de equipos de proceso.
Análisis y fabricación de placas de intercambio, Dimple Plate para la solución de procesos industriales
Primero, obtenemos los requerimientos específicos del proceso en planta junto con el cliente. Revisamos los planos del equipo y del sistema, la disponibilidad del espacio físico, así como los planos de diseño detallados. A través de estos datos, resolvemos las necesidades de la aplicación específica de cada cliente. Cuando es necesario, también recopilamos datos precisos sobre el rendimiento del proceso y su perfil de cargas.
En un segundo paso, el cliente recibe por parte de nuestros expertos una evaluación minusiosa de los datos recopilados tomando en cuenta la optimización de las placas de intercambio, la seguridad operativa y el ahorro potencial de energía. Como resultado de lo anterior, logramos la solución ideal en la elaboración del sistema de intercambio de calor optimizando su aplicación para la correcta orientación de los flujos de los fluídos en el equipo.
La optimización de la eficiencia energética dentro de las plantas de producción se esta volviendo cada vez más importante. Esto solo se puede lograr con éxito por medio de un análisis correcto y responsable del sistema de intercambio de calor entre cliente-proveedor, tomando en cuenta, por ejemplo, la aplicación con refrigerantes alternos que cumplan los requisitos del medio ambiente. Sin embargo, nuestra tarea principal es especificar productos que logren alta eficacia y alta eficiencia energética con buena rentabilidad.
Fase de evaluación
En un segundo paso, nuestros expertos evalúan todos los datos recopilados. En consecuencia, el cliente recibe nuestra valoración sobre los datos de su proyecto. Especialmente en lo que respecta a la optimización de la eficiencia de la placa de intercambio de calor dimple especificada. También con respecto a la seguridad operativa y el ahorro potencial de energía, damos nuestras recomendaciones de casos de uso. Aprovechamos nuestra experiencia en diversos sectores en los que se nos asignan tareas que deben resolverse. Nuestra experiencia en los más diversos procedimientos de aplicación es cada vez mayor, así como nuestra flexibilidad para aplicarla con éxito.
Concepto y diseño de la solución
Como resultado de nuestro análisis, surge la idea del concepto de solución de placa de intercambio de calor dimple y su diseño. En consecuencia, también cuidamos y acompañamos al cliente después de la entrega. Según nuestra experiencia, en muchos casos se trata de una gran necesidad. El punto central es la eficacia óptima de la placa de intercambio de calor dimple con respecto a las vías guiadas de las placas de intercambio de calor dimple de inmersión. Durante la operación, ocurre ocasionalmente que el usuario requiere otros datos de rendimiento y tenemos que apoyarle en cómo los parámetros técnicos modificados cambian el resultado global. Estaremos encantados de seguir prestando asistencia a este respecto,
Preguntas de los clientes y casos de uso:
¿Almacenamiento y templado de líquidos en el tanque al mismo tiempo – homogéneo y preciso, con vapor, agua o refrigerante?
Entonces recomendamos construir un tanque desde nuestras placas de intercambio de calor Paredes del recipiente de simple onda o usar placas de intercambio de calor simple onda para su tanque existente. Lee mas…
¿Desea hacer circular líquidos en un tanque agitador y al mismo tiempo templarlos?
En el caso del rompevirutas, utilizamos placas de intercambio de calor perfiladas por ambos lados , que están integradas en un tanque agitado. Lee mas…
![[Translate to Español:]](/fileadmin/_processed_/b/0/csm_heat-exchange-system-stainless-steel_6541a9229c.jpg "Mejor limpieza de la superficie y transferencia de calor en comparación con los tubos")
¿Líquidos frescos corrosivos, bioactivos o contaminados?
Nuestros clientes utilizan nuestro sistema de intercambio de calor de acero inoxidable resistente a agua de mar o de alta aleación. Lee mas…
¿Enfriamiento y recuperación de calor?
En el caso de refrigerar líquidos contaminados en el proceso de recuperación de calor recomendamos una enfriadora de película descendente BUCO abierto. Lee mas…
¿Promueve, templa, calienta o enfría productos al mismo tiempo?
Para este propósito, nuestras placas de intercambio de calor simple o doble onda en contacto directo o la transferencia directa de calor. Lee mas…
¿Utiliza gases de escape contaminados para la recuperación de calor?
Desde nuestra experiencia, recomendamos un sistema de intercambio de calor abierto con superficies lisas y fáciles de limpiar. Lee mas…
Preguntas frecuentes
Una placa de hoyuelos es una placa preformada que se fija posteriormente a un producto final. Suele utilizarse para aplicaciones de transferencia de calor, de forma similar a las placas almohada. La principal diferencia radica en el tiempo de producción y las posibilidades de aplicación.
Las placas de hoyuelos se fabrican a partir de chapas de acero inoxidable. Se perforan pequeños agujeros en la chapa. A continuación, la chapa se enrolla en la forma deseada y se suelda al producto final, por ejemplo, para contenedores existentes que se van a convertir en tanques de refrigeración.
Las placas de hoyuelos ofrecen varias ventajas:
- Altos valores U gracias a las superficies de las placas intercambiadoras de calor ligeramente onduladas y con doble relieve.
- Secciones transversales libres entre las placas de hoyuelos, que se adaptan de forma óptima a las condiciones de flujo del producto
- Construcción totalmente soldada con soldadura de doble junta
- Rendimiento estable cuando se utiliza con medios contaminados
- Inspección y limpieza rápidas y sencillas
- Durabilidad gracias a la construcción íntegra en acero inoxidable
La mayor diferencia radica en el ámbito de aplicación y la resistencia a la presión. Las placas de hoyuelos pueden soportar una presión máxima de 5 bares, mientras que las placas de almohada son adecuadas para presiones mucho mayores. Para aplicaciones en las que la alta presión desempeña un papel importante, como en la industria química o farmacéutica, las placas de almohadilla son la solución de mejor calidad.
Las placas de hoyuelos se utilizan a menudo en países con bajos costes de mano de obra, como China y otros países asiáticos. Se utilizan en diversas industrias, especialmente cuando se requiere la transferencia de calor a presiones más bajas.
Los hoyuelos aumentan considerablemente la eficacia de los intercambiadores de calor. Crean una turbulencia significativa en el comportamiento del flujo y generan un efecto de autolimpieza que ha demostrado su eficacia en muchas aplicaciones como medida antiincrustante. El perfil de los hoyuelos influye tanto en el núcleo del flujo de fluido como en la capa límite, especialmente en flujos viscosos y laminares. Como resultado, el intercambiador de calor funciona mejor a medida que aumenta el tiempo de funcionamiento. Estas preguntas abarcan los aspectos básicos de las placas de hoyuelos y ofrecen una visión general de su funcionalidad, ventajas y ámbitos de aplicación.
Aplicamos la ingeniería y la termodinámica de forma óptima a los distintos procesos de fabricación.
Expertos en termodinámica, ingeniería técnica y soldadura definen las dimensiones, el diseño y la fabricación de paneles y sistemas de intercambio de calor según las necesidades específicas del cliente, sea en acero normal, acero austenítico o titanio, garantizando de este modo la comercialización exitosa de sus servicios a nivel internacional.
Para este fin, se recurre a la experiencia acumulada a lo largo de los últimos cien años en el campo de la tecnología de fabricación y los cálculos que se sigue optimizando constantemente.
En la percepción de nuestros clientes el producto Buco significa:
Technical and process-oriented consulting
Thermodynamic efficiency
Quality and longevity
