Kühlen bei der Kutterzerkleinerung?
Sie möchten Fleisch während der Kutterzerkleinerung kühlen?
In diesem Fall zeigen Tests eines führenden deutschen Fleischverarbeiters, dass die Eisqualität aus unserem industriellen Eisbereiter ideal ist. Es ist nicht unterkühlt, klebt nicht zusammen, lässt sich gut dosieren und transportieren und wird hervorragend im Kutter verteilt. Außerdem produziert unser Industrieeisbereiter nur das Splittereis mit der Hälfte der Stromkosten.
Wahrgenommene Vorteile der Kühlung der Fleischmasse
Durch seine große Oberfläche hat unser Eis eine ideale Struktur beim Zerkleinern im Fleischwolf und Mixer. Die Kühlwirkung ist hervorragend. Da das Buco-Eis nicht zu hart ist, werden die Kuttermesser nicht so schnell stumpf.
Hintergründe und Erläuterungen zu Eisqualitäten und Produktionskosten
Unsere Schnitteismaschine ist also optimal im Verhältnis von Wärmeübertragung und Wirtschaftlichkeit. Durch die Temperatur nahe 0°C ergeben sich weitere Vorteile unseres Schnitteises, wie z.B. runde und nicht scharfe Kanten und keine Unterkühlung ( -8°C und damit Gefrierbrand), sowie weniger Verklumpung bei Transport oder Lagerung. Die Buco-Splittereismaschinen sind auch in den Abmessungen variabel. Auch wenn es genormte Maße gibt, ist eine Anpassung an den Einbau in oder über Containern ebenso möglich wie andere Einschränkungen der Länge, Breite oder Höhe der Buco-Eismaschine. Gerne teilen wir unsere Erfahrungen mit Ihnen, um diese an Ihre Vorstellungen anzupassen.
Bei der Auswahl von Scherbeneis (1mm dick und Temperatur -8°C bis -10°C) und unserem Crushed-Ice (Splittereis 6mm bis 8mm dick und Temperatur -0,5°C bis -1°C) gibt es oft subjektiv-visuelle Präferenzen seitens der Anwender bei der Auswahl einer industriellen Eismaschine für den Kauf. Kunden bevorzugen in der Regel Scherbeneis aus einem Scherbeneisbereiter, weil es optisch kälter (weißer) aussieht und daher als besseres und effektiveres Eis angesehen wird. Dies ist jedoch nicht der Fall. Eis entwickelt seine größte Wärmewirkung beim Schmelzen (0°C) und damit bei 335 KJ/kg (80 kcal/kg). Außerdem ist Eis bei 0°C am wirtschaftlichsten zu produzieren, mit den geringsten Energiekosten. Kurz gesagt, die Produktion unseres Crushed-Ice aus der Eismaschine erfolgt mit der Hälfte der Betriebskosten im Vergleich zu allen Trommelsystemen. Darüber hinaus kann auch bei der Lagerung unseres Eises Energie gespart werden, da unser Eis aus der Eismaschine mit einer Temperatur von -0,5°C in Silos von -1°C energiesparender bei -1°C bis -2°C zu weitaus geringeren Kosten gelagert werden kann als bei der Lagerung von Scherbeneis bei -10°C.
Unsere industrielle Eismaschine produziert nur das Scherbeneis zu halb so hohen Stromkosten.
Energieeffizienz als Schlüsselfaktor bei industriellen Eismaschinen
Beispiel: 30 to Eis / Tag
Erforderliche Kälteleistung inklusive Verluste: ca. 150 kWref
Elektrische Leistung für den Antrieb der Kältemaschine:
-30 / 35 °C mit COP = 1,8 Pel = 84 kWel - Trommelanlage - Scherbeneis
-10 / 35 °C mit COP = 3,6Pel = 42 kWel - BUCO Ice Pack
Zusätzliche Antriebe: 6 kW
Preis für Strom: 0,15 € / kWhel
Betriebskosten bei -30 °C : 324 € / Tag oder 11 €/bis Eis - Trommelanlage
Betriebskosten bei -10 °C: 173 € / Tag oder 6 €/to Eis - BUCO Ice Pack
Ersparnis: 151 € / Tag
für 300 Tage Produktion: 45.300,-€ / Jahr Einsparung von Stromkosten