Erfahren Sie mehr über die industriellen Anwendungen von Pillow Plates

Pillow Plates werden häufig in der chemischen, petrochemischen und Lebensmittelindustrie eingesetzt. Sie werden auch in Kraftwerken verwendet, zum Beispiel zur Wärmerückgewinnung. Pillow Plates-Wärmetauscher können auch mit Dampf betrieben werden, was ihnen ein hohes Maß an Flexibilität in der Anwendung verleiht. Sie können sowohl zur Wärmerückgewinnung als auch zur Kühlung eingesetzt werden.

Aufgrund ihrer hohen Effizienz und kompakten Bauweise sind Pillow Plate-Wärmetauscher auch in der Prozessindustrie beliebt. Pillow Plate-Wärmeübertrager haben eine sehr kompakte Bauweise durch sehr kleine mögliche Thermoshelfabstände von bis zu 2 mm lichter Weite. Das bedeutet, dass sie auch dort eingesetzt werden können, wo der Platz begrenzt ist.

Pillow Plates bieten eine vielseitige und flexible Lösung für eine breite Palette von Anwendungen. Sie bestechen durch ihre Eigenschaften wie hohe geometrische Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Prozesse und eignen sich für verschiedene Zwecke. Der Einsatz von Pillow Plates hängt von der zugrundeliegenden Konstruktion und den gewünschten Formen ab - Plattenbänke oder ummantelte Tanks wie Milchtanks. Während dieäußere Oberfläche leicht zu reinigen ist und sich perfekt für Anwendungen mit hohem Verschmutzungsgrad oder aus hygienischen Gründen eignet, ist die innere Oberfläche für solche Zwecke nicht geeignet. Die Innenfläche weist um jeden Schweißpunkt herum feine Nähte auf, was ihre Reinigung erschwert. Daher eignen sich für die Innenfläche nur nicht verschmutzende Flüssigkeiten wie Wasser, Dampf oder Kältemittel, auch unter hohem Druck. Pillow Plates sind eine ausgezeichnete Wahl für viele Branchen, darunter die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die chemische Industrie, die Energiewirtschaft und viele andere.

Unser Team aus qualifizierten Fachleuten und Plattenherstellern ist erfahren in der Bereitstellung modernster Lösungen für Verfahrenstechnik, Thermodynamik, Strömungsmechanik und mehr. Mit unserer jahrzehntelangen Erfahrung in der Konstruktion und Herstellung von Wärmetauscherplatten sind wir stets bemüht, die individuellen Anforderungen der verschiedenen Branchen zu verstehen - damit unsere Lösung auch Ihren ganz speziellen Anforderungen gerecht wird. Überall auf der Welt können sich Anlagenhersteller oder Ingenieure darauf verlassen, dass wir eine präzise Analyse mit maßgeschneiderter Beratung liefern, die perfekt auf ihre Heiz-/Kühlprozesse abgestimmt ist. Als Paneelhersteller sind wir bestrebt, Lösungen zu schaffen, die speziell auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind, und dabei technische und wirtschaftliche Aspekte in Einklang zu bringen. Mit dem Know-how aus jahrzehntelanger Branchenerfahrung unterstützen wir unsere Kunden weltweit nicht nur bei der Planung, sondern auch bei der Integration in ihre Anlagen und reduzieren so mögliche Risiken, die sich aus Schnittstellen ergeben.

Normalerweise werden einseitige Kissenplatten mit einer flachen Seite hauptsächlichin Prozesstanks, Schüttgut- oder Druckbehältern sowie in Kühltischen oder Förderanlageneingesetzt, da sie nur eine flache Innenfläche haben.

Doppelseitige Platten hingegen haben einen uneingeschränkten Zugang zu allen Industrien, in denen Kühlen oder Heizen Teil des Hauptproduktionsprozesses sind. Üblicherweise wird zwischen Kissenplatten mit Punktmuster und solchen, die ein definiertes Kanalmuster aufweisen, unterschieden.

Austauschflächen werden aufgrund der jeweiligen Prozessanwendung individuell berechnet. Vor allem die flexiblen Gestaltungsmöglichkeiten von ein- und doppelseitigen Platten erlauben die Temperierung der Produkte während anderer Prozessschritte. Das spart einen separaten thermischen Prozessschritt und erhöht oft die Produktqualität. Darüber hinaus gewährleistet die große ein- und doppelseitige Pillow Plate-Fläche eine sichere Prozessführung durch kontrollierte homogene Temperaturführung. Das Pillow-Design stellt eine einzigartige Herausforderung für Ingenieure dar , die versuchen, die Transferraten zu optimieren und gleichzeitig den Druckverlust zu minimieren. Die komplexe wellenförmige Geometrie der Kanäle innerhalb dieser Platten kann die Durchmischung der Flüssigkeiten fördern, was für die Energieübertragung von Vorteil sein kann, gleichzeitig aber auch eine Herausforderung darstellt, wenn es darum geht, die Bildung von Rezirkulationsbereichen im Gefolge von Schweißpunkten zu reduzieren. Glücklicherweise gibt es wertvolle Informationen über das Strömungs- und Energieübertragungsverhalten in Pillow Plates sowie Korrelationen zur Berechnung des Darcy-Reibungsfaktors und der Nusselt-Zahl für eine breite Palette von geometrischen Parametern und Prozessbedingungen. Mit diesem Wissen können wir als Hersteller von Pillow Plates und Experten auf diesem Gebiet selbstbewusst Panelsysteme für eine Vielzahl von Anwendungen entwerfen und optimieren.

• Möchten Sie heiße oder kalte Flüssigkeiten in einem Tank lagern und gleichzeitig temperieren?
• Wollen Sie sie mit Dampf, Wasser oder Kühlmittel präzise temperieren?
• Wollen Sie Ihre Produkte in einem Ofen, einem Trockner oder einem Kühlschrank ablegen und durch thermischen Kontakt kühlen oder erwärmen?
• Soll Ihr Produkt gleichzeitig transportiert und temperiert werden?
• Wollen Sie eine Flüssigkeit in einem Rührwerksbehälter bewegen und gleichzeitig temperieren?
• Benötigen Sie einen Hitzeschild für einen heißen Reaktor gegen die Umgebung, ausgestattet mit mehreren Öffnungen für Messungen, Leitungen und zur Beobachtung des Prozesses?

Unsere Projektingenieure sind Experten auf dem Gebiet der Thermodynamik und der Strömungsmechanik, so dass sie die ideale Lösung für jede Energieübertragungsaufgabe bei jeder Art von Naht- oder Punktschweißung bieten können. In enger Zusammenarbeit mit dem Anlagenhersteller oder -betreiber des Kunden erstellen unsere spezialisierten CAD-Konstrukteure eine optimierte 2D- oder 3D-Konstruktion, die alle Anforderungen exakt erfüllt. Das Paneeldesign stellt eine einzigartige Herausforderung für Ingenieure dar, die versuchen, die Wärmeübertragungsraten zu optimieren und gleichzeitig den Druckverlust zu minimieren. Die komplexe wellenförmige Geometrie der Kanäle und des Punktmusters einer Laserschweißmaschine innerhalb dieser Platten kann die Flüssigkeitsdurchmischung fördern, was für die Energieübertragung von Vorteil sein kann, gleichzeitig aber auch eine Herausforderung darstellt, wenn es darum geht, die Bildung von Rezirkulationsbereichen im Gefolge des Schweißpunktmusters zu reduzieren. Glücklicherweise gibt es wertvolle Informationen über das Strömungs- und Energieübertragungsverhalten in Pillow Plates sowie Korrelationen zur Berechnung des Darcy-Reibungsfaktors und der Nusselt-Zahl für eine breite Palette von geometrischen Parametern und Prozessbedingungen. Mit diesem Wissen in der Hand können Ingenieure Paneelsysteme für eine Vielzahl von Anwendungen entwerfen und optimieren.

Unsere Plattenwärmetauscher werden fachmännisch auf hochmodernen Schweißmaschinen hergestellt, während das Widerstandsschweißen eine Option für Projekte ist, die spezielle Materialien erfordern. Unser Team aus europäischen Schweißern überwacht und kontrolliert jede Phase der Produktion, um die höchstmögliche Qualität der Produkte zu gewährleisten. Wir bieten Druckgerätekomponenten der Spitzenklasse, die nach 2014/68/EU mit einem TR CU-Zertifikat zertifiziert sind, sowie die Einhaltung der ASME-Normen, um alle erforderlichen Anforderungen der verschiedenen Branchen zu erfüllen.

In der Galvanikindustrie werden besonders hohe Anforderungen an den Wärmetauscher in Bezug auf Material, Oberflächenbeschaffenheit, Reinigungsfreundlichkeit und leichte Austauschbarkeit gestellt . Gerade bei temperaturgesteuerten Prozessen ist die gleichmäßige und schonende Wärmeeinbringung wichtig. Aus diesem Grund wendet man sich heute von Systemen ab, die mit Umluft betrieben werden. Obwohl das beschriebene Doppelkissen-Plattensystem auch in dieser Anwendung eingesetzt werden kann, zum Beispiel für den Wärmeaustausch in Sterilisationsöfen, Trockenschränken in der Pharmaindustrie und industriellen Trockenöfen. Es garantiert einen absolut gleichmäßigen Wärmemassenstrom und einen geringen Druckabfall durch große Strömungsquerschnitte des Pillow Plate Wärmetauschers.

Die Probleme der Rührtechnik beim Einsatz in Rührwerksbehältern sind weitgehend bekannt. Im Allgemeinen erfordern chemische Reaktionen in Rührwerksbehältern Austauschflächen zum Aufwärmen oder Kühlen der Produkte. Für den Energieaustausch in Rührwerksbehältern werden nach wie vor hauptsächlich Schlangen eingesetzt, die jedoch enorme Nachteile in Bezug auf Verschmutzung, Reinigung und Wartung aufweisen. Sternförmige Austauschsysteme mit doppelt befüllten Pillow Plates bieten eine Reihe von Vorteilen.

Zum einen kann der Strömungswinkel je nach Medium eingestellt werden, zum anderen ist dieser Strömungsverteilungsbrecher Pillow Plates Wärmetauscher gleichzeitig eine Austauschfläche. Im Vergleich zu Spulen in Kombination mit herkömmlichen Strömungsbrechersystemen mit Spulen hat diese Plattenvariante folgende Vorteile, wie saubere, schadstoffarme Oberflächen (insbesondere bei elektropolierten Pillow Plates), geringe Wärmeträgermengen, optimale Energieübertragung, Optimierung des Druckverlustes und Einstellung des Massenstromwinkels. Als Hersteller von Pillow Plates verfügen wir über langjährige Erfahrung in der Berechnung und Sicherstellung von Leistung und industrieller Kühlung oder Heizung.

Bei Pillow Plates können die Standardanschlüsse entweder seitlich oder stumpf geschweißt sein. Bei der verstärkten Ausführung werden die Pillow Plates von innen durchbohrt und das Rohr beidseitig mit der Platte verschweißt.

Der Flüssigkeitsanschluss an den einfachen und doppelten Pillow Plate-Tauscher erfolgt entweder über Flansche, Schweißstutzen oder Schraubrohrverbindungen. Dabei ist zu beachten, dass die vorgesehene Strömungsrichtung der Wärmeträgerflüssigkeit eingehalten werden muss. Bei Verschraubungen sollten diese unter Betriebsbedingungen nach einer gewissen Betriebszeit nachgezogen werden. Die einfache oder doppelte Dimple Plate verfügt über keinen elektrischen Anschluss. Verschmutzungen oder Ablagerungen auf den Dimple Plates beeinflussen die U-Werte inzwischen nur noch unwesentlich. Ähnlich günstige Temperaturdifferenzen führen dann zu einer deutlich besseren Effizienz im Vergleich zu kompakten externen und konventionellen Wärmetauschern. Gleichzeitig werden die Produkte, insbesondere Lebensmittel, sehr schonend behandelt.