Dimple Plate

Unser jahrzehntelanges Know-how im Umgang mit den thermodynamischen Größen lässt sich auf alle erdenklichen Fluide in Wärmetauscherplatten oder Wärmetauschersystemen anwenden. Dazu gehören einphasige Flüssigkeiten wie Wasser, Thermoöle oder auch hochviskose Fluide wie Kältemittel. Wir behandeln auch einphasige überhitzte Gase für die Wärmeübertragung, Flüssigkeiten, die in der Dimple Plate verdampfen (z. B. natürliche Kältemittel, Freone), und solche, die in den Thermo-Plates kondensieren (z. B. Wasserdampf). Mit BUCOs hervorragendem Know-how können wir maximal zulässige Drücke (PS > 70 bar) und maximal zulässige Temperaturen (TS > 400°C) für die Wärmeübertragung in Dimple Plates erreichen .

• Individuelle Ausführungen eines einfach und doppelt geprägten Pillow Plate Wärmetauschers in Größe, Form und Material ermöglichen einen flexiblen Einsatz durch eine frei programmierbare CNC-Laserschweißanlage.
• Hohe Effizienz durch günstige Strömungsführung (Gegen- und Kreuzströmung).
• Geringer Druckverlust im Mantelraum durch flache parallele Kanäle.
• Attraktive Investitionskosten einer Dimple Plate durch dünnwandige Platten und ein automatisiertes Laserschweißverfahren
• Geringe Betriebskosten durch geringere Mengen an Kühl- oder Heizmedium in kleinen Plattenvolumina der Pillow Plates.

Für viele Anwendungen in der industriellen Prozesstechnik sind Dimple Plates gegenüber herkömmlichen Rohrbündel- oder Plattenwärmetauschern technisch und wirtschaftlich vorteilhaft. Unsere Wärmetauscherplatten zeichnen sich durch die wellige "kissenförmige" Oberfläche und die vollverschweißte Konstruktion aus. Man unterscheidet zwischen Pillow Plates, die nur auf einer Seite profiliert sind. In diesem Fall wird ein dünneres Deckblech mit einem dickeren Bodenblech verschweißt. Beidseitig profilierte Pillow Plates werden aus zwei gleich dicken, miteinander verschweißten Blechen hergestellt.

Unsere erfahrenen Projektingenieure erarbeiten auf der Grundlage der Kundendaten und -anforderungen thermodynamisch und strömungstechnisch optimale Lösungen für die jeweilige Wärmeübertragungsaufgabe. Die optimale Lösung wird in enger Zusammenarbeit mit dem Anlagenhersteller oder -betreiber erarbeitet. Unsere CAD-Konstrukteure arbeiten mit modernen 2D- oder 3D-CAD-Programmen je nach Dimension und Auslegung des projektierten Prozesslösungsprojektes.

Die Herstellung der thermisch und strömungstechnisch optimierten Dimple Plates erfolgt direkt in unserem Hause auf modernsten Laserschweißanlagen. Dimple Plates für spezielle Anwendungen können auch widerstandsgeschweißt werden, wenn dies für die jeweilige Anwendung besser geeignet ist. Der gesamte Fertigungsprozess wird von unserer Qualitätssicherung, hauptsächlich europäischen Schweißingenieuren, begleitet, so dass eine hohe Qualität unserer Produkte gewährleistet ist. Wir sind in der Lage, Dimple Plates und Wärmetauscher als Druckgeräte nach den Anforderungen der Europäischen Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU, mit TR CU-Zertifikat für die Eurasische Zollunion und nach den Anforderungen von ASME BPVC zu liefern.

Einfache oder doppelt geprägte Dimple Plates sind für verschiedene Anwendungen im Einsatz. Einseitig profilierte Dimple Plates können zur Temperaturregelung eingesetzt werden. Im Allgemeinen zum Erhitzen oder Kühlen von festen Materialien in direktem Kontakt, seien es Lebensmittel oder Schüttgüter. Beidseitig profilierte Dimple-Wärmetauscherplatten, bei denen zwei Bleche gleicher Dicke miteinander verschweißt sind, können in vielen verfahrenstechnischen Anwendungen eingesetzt werden. Zum Kühlen oder Heizen von Bädern können diese Platten einfach und ohne aufwändige Montage direkt in die Badgefäße eingebaut werden. In Wirbelschichtreaktoren oder Trocknern erweisen sich die geringere Verschmutzungsneigung und die leichtere Reinigbarkeit als vorteilhaft. Die kontinuierliche Wärmeübertragungsfläche der Pillow Plates ist vorteilhaft beim Einsatz als Schutz vor Wärmestrahlung oder als Strömungsbrecher in Rührkesseln. Bei der industriellen Brotherstellung in thermoölbeheizten Öfen sorgt die Wärmestrahlung eines flachen Heizelements für gleichmäßige Backergebnisse.

Durch die Fertigung auf CNC-gesteuerten Laserschweißanlagen können Schweißkonturen in beliebiger Form hergestellt werden. Dies ermöglicht zum einen eine flexible Formgebung der Dimple Plate. So können Pillow Plates in einfacher rechteckiger Form ebenso hergestellt werden wie runde Platten oder Platten mit komplizierten geometrischen Außenkonturen. Ausschnitte in beliebiger Form und Größe, z.B. für die Durchführung von Rohren oder Kabeln, lassen sich auf diese Weise leicht realisieren. Andererseits kann auch die Durchströmung des Mediums in der Pillow Plate durch eine entsprechende Form der Schweißnähte flexibel gestaltet werden. Die Strömungsführung lässt sich leicht an die Durchflussmenge des Heiz- oder Kühlmediums in der Platte anpassen und optimiert so den Wärmeübergang und den Druckverlust.

Hinter allen Lösungen, die wir anbieten, stehen unsere Mitarbeiter mit ihrem Fachwissen. Vor allem in den Bereichen Verfahrenstechnik, Thermodynamik, Strömungsmechanik, Drucktechnik und Schweißtechnik. Wir verfügen über ein umfangreiches Know-how aus jahrzehntelanger Erfahrung in der Konstruktion und Herstellung von Dimple Plates für die Wärmeübertragung. Ebenso kennen wir die spezifischen Anforderungen der verschiedenen Branchen, in denen Pillow Plate Wärmetauscher zum Einsatz kommen, und können diese zur vollsten Zufriedenheit erfüllen. Wir bieten Ingenieurbüros, Anlagenbauern und Betreibern weltweit aus den unterschiedlichsten Industriezweigen individuelle Beratung und präzise Analysen. Hauptsächlich innerhalb ihrer Wärme- oder Kälteprozessaufgaben. Im Mittelpunkt steht dabei das Ziel, eine optimal auf ihre Bedürfnisse zugeschnittene Lösung zu finden. Sowohl technisch als auch wirtschaftlich. Wir unterstützen unsere Kunden weltweit bei der Planung, Auslegung und Integration unserer Produkte in ihr Gesamtsystem. Dadurch werden Schnittstellen und die damit verbundenen Risiken für unsere Kunden eliminiert.

Die Herstellung von Wärmetauscherplatten basiert hauptsächlich auf dem Laserschweißen, aber auch auf Widerstandsschweißverfahren. Die eingesetzten Laserschweißgeräte stammen von namhaften Herstellern mit viel Erfahrung in der Laserschweißtechnik, wie z.B. dem Marktführer Trumpf GmbH + Co. KG als Hauptbestandteil unseres Laserschweißverfahrens. Seit Jahrzehnten setzt die Trumpf GmbH + Co. KG setzt seit Jahrzehnten die Standards in der Laserschweißtechnik. Dies und die langjährige Erfahrung unserer Schweißingenieure garantieren die hervorragende Schweißqualität unserer Dimple Plates.

Einzelne einseitig profilierte Dimple Plate Wärmetauscher sind vielseitig einsetzbar. Nicht nur die oben genannten. Einseitig profilierte Dimple Plates, bei denen eine dünnere Deckplatte mit einer dickeren Grundplatte verschweißt ist, können auch zum Bau von Wänden oder Böden für Tanks verwendet werden, die beheizt oder gekühlt werden müssen.

In einem ersten Schritt legen wir gemeinsam mit unserem Kunden die genauen Anlagendaten fest. Wir prüfen die Einbaudetails, die Anlagenpläne, Messdiagramme sowie detaillierte Konstruktionszeichnungen. Mit diesen Erkenntnissen beantworten wir die Anwendungsanforderungen jeder einzelnen Anwendung bzw. Anwendungsdetailfragen als solche. Falls erforderlich, erheben wir auch genaue Leistungs- und Verbrauchsdaten über einen bestimmten Zeitraum. Lastprofile über einen bestimmten Zeitraum geben Aufschluss darüber, welche Lösungen am sinnvollsten sind. Energetisch, wie auch im Hinblick auf die Anfangsinvestition, wobei gerade in Zeiten steigender Energiekosten und einer täglichen Nutzung die Höhe der täglichen Energiekosten auch in Zukunft wichtig sein wird.

In einem zweiten Schritt werten unsere Experten alle erhobenen Daten aus. Entsprechend erhält der Kunde unsere Einschätzung zu seinen Projektdaten. Insbesondere im Hinblick auf die Optimierung des Wirkungsgrades der spezifizierten Dimple Plate. Auch im Hinblick auf die Betriebssicherheit und mögliche Energieeinsparungen geben wir unsere Use-Case-Empfehlungen. Dabei greifen wir auf unsere Erfahrungen aus verschiedenen Branchen zurück, in denen wir mit zu lösenden Aufgaben betraut werden. Unsere Erfahrung in den verschiedensten Anwendungsverfahren nimmt zu und unsere Flexibilität, diese erfolgreich einzusetzen.

Als Ergebnis unserer Analyse entsteht die Idee des Dimple Plate Lösungskonzeptes und dessen Design. Folglich betreuen und begleiten wir den Kunden auch nach der Lieferung. Unserer Erfahrung nach besteht in vielen Fällen ein hoher Bedarf. Das Hauptaugenmerk liegt dabei auf dem optimalen Wirkungsgrad der Dimple Plate in Bezug auf die Führungsbahnen der Tauch-Noppenplatten. Im Betrieb kommt es gelegentlich vor, dass der Anwender andere Leistungsdaten benötigt und wir ihn dabei unterstützen müssen, wie veränderte technische Parameter das Gesamtergebnis verändern. Hierfür stehen wir auch weiterhin gerne zur Verfügung,

Höchste Anlagen- und Energieeffizienz werden immer wichtiger. Diese können nur dann erfolgreich erreicht werden, wenn das Anlagen- bzw. Produktkonzept sowie das fluide Medium der Pillow Plate sorgfältig und zielgerichtet ausgewählt und eingesetzt werden. Im Wandel zahlreicher, alternativer Kältemittel müssen diese unter ökologischen Gesichtspunkten den zukünftigen Anforderungen gerecht werden. Unsere primäre Aufgabe ist es jedoch, Endprodukte zu spezifizieren, die einen hohen Wirkungsgrad und eine hohe Energieeffizienz bei guter Wirtschaftlichkeit erreichen. All diese technischen Parameter garantieren eine erfolgreiche Projektabwicklung.

Im Allgemeinen werden als Werkstoffe rostfreie Stähle von AISI 304 bis Titan verwendet. Die geringe Wärmeleitfähigkeit von rostfreiem Stahl wird teilweise durch die Möglichkeit kompensiert, dünnere Wände zu konstruieren, da er eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist. In den Prozessbereichen wird jedoch meist Kohlenstoffstahl aufgrund seiner höheren Wärmeleitfähigkeit gewählt.

Generell ist die Prozess- und Konstruktionsausführung absolut flexibel. Im Vordergrund steht ein sehr homogenes Temperaturgefälle, eine produktschonende und versöhnliche Temperierung der Produkte im Allgemeinen unter Verwendung von Flüssigkeiten, Kältemittel oder Dampf als interne Plattenmedien. Auch wenn die Laserschweißtechnik das modernste Fertigungsverfahren für genoppte Oberflächen ist, gibt es viele Anwendungen, bei denen das Widerstandsschweißen technische und qualitative Vorteile bietet.

Deshalb stehen am Anfang von Projekten verschiedenster Branchen weltweit eine individuelle Beratung. Entscheidend für den Projekterfolg ist der fachliche Austausch über die Details und Anforderungen des Projektes. Dies geschieht natürlich immer in enger Zusammenarbeit mit dem Anwender, um seine optimale Lösung zu erarbeiten.

Bitte beachten Sie die folgenden Vorteile von Pillow Plates:

• Integration in Behälter zur mechanischen und thermischen Doppelfunktion mit einer durch Laserschweißen hergestellten Dimple Plate.
• Sehr homogenes Temperaturgefälle, produktschonende und versöhnliche Temperierung von Produkten durch Flüssigkeiten, Kältemittel und Dampf.
• Hoher Wärmeübergangskoeffizient mit geringem Druckabfall bei einer durch Laserschweißen hergestellten Noppenplatte.
• Wärmeübertragung oder Strahlungsschutz über die gesamte Oberfläche einer lasergeschweißten Dimple Plate.
• Geringere Neigung zur Verschmutzung bei lasergeschweißten Dimple Plates.
• Geringes Trägheitsmoment.
• Bessere mechanische Beständigkeit gegen Temperaturwechsel bei Dimple Plates-Wärmetauschern.
• Lange Lebensdauer durch individuell gewählte Materialien und Laserschweißen.
• Niedrige Produktionskosten durch automatisiertes Laserschweißverfahren für eine Dimple Plate.
• Leichte Reinigung durch leicht zugängliche, einfach oder doppelt geprägte, lasergeschweißte Dimple Plate-Oberfläche.
• Verlässlichkeit.
• Hoher Wärmeübergangskoeffizient bei geringem Druckverlust mit diesen lasergeschweißten Wärmetauschern zum Kühlen und Heizen von Industrieprozessen.
• Keine teure Doppelmantel- oder Halbrohrkonstruktion.
• Geringeres Gewicht als Halbrohre zum Kühlen und Heizen von industriellen Prozessen.
• Niedrige Produktionskosten durch automatisierte Schweißprozesse.
• Geringe Materialkosten durch den Einsatz von Dünnblechmaterialien.
• Keine Oberflächenbeschädigung auf der Innenseite des Tanks durch das Laserschweißverfahren.
• Kein kosteneffektives Schleifen oder Polieren der Innenfläche des Tanks aufgrund des kontrollierten Laserschweißens.
• Homogene und gleichmäßige Temperierung von Produkten durch Dimple Plates-Wärmetauscher zur Kühlung und Erwärmung von industriellen Prozessen.
• Lange Lebensdauer durch individuell gewählte Materialien und Laserschweißen.
• Beliebige Ausführung je nach Anwendungskriterien oder Bedarf zum Kühlen und Heizen von industriellen Prozessen möglich.
• Art der Schweißungen für Pillow Plates frei programmierbar. Ausschnitte für Rohre, Beine etc.
• Integration in Behälter für mechanische und thermische Doppelfunktion zum Kühlen und Heizen von industriellen Prozessen.
• Lasergeschweißte Clamp-On-Platten für bestehende Behälter zum Kühlen und Heizen von industriellen Prozessen.
• Zuverlässigkeit dieser Wärmetauscher