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Eiserzeuger für BrucheisEinführung: Industrielle Eismaschinen und ihre Einsatzgebiete
Industrielle Eismaschinen sind unverzichtbare Systeme für die wirtschaftliche und zuverlässige Produktion großer Mengen von Scherben- und Brucheis im B2B-Bereich. Typische Einsatzgebiete sind die Lebensmittelindustrie (Fleisch, Fisch, Backwaren), die chemische Industrie, die Betonherstellung sowie Kühlprozesse in verschiedenen industriellen Anwendungen. Unternehmen profitieren von einer präzisen, hygienischen und energieeffizienten Eisproduktion mit optimaler Anpassung an die individuellen Produktionsanforderungen.
Funktionsprinzip von Industriellen Scherbeneiserzeugern
Das charakteristische Funktionsprinzip moderner industrieller Scherbeneiserzeuger basiert auf vertikalen, wasserbesprühten Verdampferplatten aus Edelstahl und einem automatischen zyklischen Heißgasabtausystem. Das Wasser gefriert zu einer dünnen Schicht, die regelmäßig und automatisch abgetaut, in handliche Stücke gebrochen und durch ein Brechersystem auf die gewünschte Eisgröße zerkleinert wird. Diese Technologie sorgt für einen gleichbleibend niedrigen Wärmewiderstand, ermöglicht eine präzise Dosierung und garantiert eine besonders hygienische Produktion.
Unternehmen profitieren von einer präzisen, hygienischen und energieeffizienten Eisproduktion.
Vorteile unserer Industriellen Eismaschine
- Halber Stromverbrauch durch hohe Verdampfungstemperaturen
- Keine Ersatzteile - kein mechanischer Abstreifer als Ersatzteil wie bei Trommeleisgeräten
- Eistemperatur -0,5° C, kaum unterkühlt, keine scharfen Eiskanten
- Vollständig aus Edelstahl gefertigt
Visualisierung unserer Industriellen Eismaschine
Halber Stromverbrauch durch hohe Verdampfungstemperaturen. Keine Ersatzteile und kein mechanischer Abstreifer als Ersatzteil wie bei Trommeleismaschinen
Vorteile und Besonderheiten der Scherbeneistechnologie
Industrielle Scherbeneiserzeuger bieten zahlreiche technologische Vorteile gegenüber klassischen Trommeleiserzeugern:
- Halbierter Stromverbrauch durch höhere Verdampfungstemperaturen und effiziente Konstruktion
- Keine mechanischen Abstreifer als Verschleißteile (weniger Wartung, zuverlässigerer Betrieb)
- Eisproduktion mit umweltfreundlichen Kältemitteln wie NH₃ (Ammoniak)
- Produktion von Crushed Ice bei optimaler Eistemperatur (typischerweise -0,5 °C)
- Glatte, stumpfe Eisränder; keine Produktbeschädigung oder Verbrennungsgefahr bei Kontakt mit Lebensmitteln
Diese Eigenschaften senken die Betriebskosten, erhöhen die Anlagenverfügbarkeit und steigern die Produktsicherheit in sensiblen Branchen.
Industrielle Scherbeneiserzeuger senken die Betriebskosten, erhöhen die Anlagenverfügbarkeit und steigern die Produktsicherheit in sensiblen Industrien.
Betriebskosten und Energie-Effizienz: Kostenvergleich moderner Eisbereiter
Ein Schlüsselfaktor bei industriellen Eismaschinen ist die Energieeffizienz:
- Bis zu 50 % geringerer Energieverbrauch als bei Trommelsystemen aufgrund günstigerer Verdampfungstemperaturen (z. B. -10 °C statt -30 °C)
- Beispiel: 30 Tonnen Eis pro Tag erfordern 84 kW elektrische Leistung bei klassischen Trommelanlagen, aber nur 42 kW bei moderner Scherbeneistechnologie
- Jährliche Einsparung (bei 300 Produktionstagen): bis zu 45.300 € an Stromkosten
Mit einem doppelt so hohen Coefficient of Performance (COP) werden die laufenden Kosten für die Eisproduktion deutlich reduziert und die Nachhaltigkeit im Betrieb erhöht. Ein Vergleich zeigt deutlich das Einsparpotenzial:
| Parameter | Trommel-System | BUCO Scherbeneiserzeuger |
| Verdampfungstemperatur | -30 °C | -10 °C |
| COP (Leistungskennzahl) | 1.8 | 3.6 |
| Elektrische Leistung | 84 kW | 42 kW |
| Zusätzliche Antriebe | 6 kW | 6 kW |
| Stromkosten/Tag (30 t Eis) | €324 | €173 |
| Ersparnis pro Tag | - | €151 |
| Jährliche Ersparnis (300 Tage) | - | €45,300 |
Damit können die jährlichen Betriebskosten im Wesentlichen halbiert werden - ein entscheidender Vorteil für industrielle Anwender.
Eisqualität, -arten und -anwendung in der Lebensmittelindustrie
Die Qualität und die physikalischen Eigenschaften des produzierten Scherbeneises sind entscheidend für Prozesse in der Lebensmittelverarbeitung:
- Exakt geregelte Eistemperatur (z.B. -0,5 °C), die eine optimale Kühlung und Dosierung ermöglicht
- Stumpfe, individuell einstellbare Stückgröße (Dicke 4-12 mm, Länge 20-40 mm) verhindert Produktbeschädigungen
- Kein Verklumpen bei der Lagerung durch kontrollierte Eisstruktur
- Ideale hygienische Produktionsbedingungen durch pflegeleichte Edelstahlausführung
Diese Eisqualität eignet sich besonders für den direkten Lebensmittelkontakt und Produktionsprozesse, die eine kontrollierte, kontinuierliche Kühlung erfordern.
Die Qualität des produzierten Scherbeneises ist entscheidend für Prozesse in der Lebensmittelverarbeitung.
Technische Daten und Konfigurationen von Industriellen Eismaschinen
Industrielle Scherbeneiserzeuger sind für eine breite Palette von Produktionsanforderungen und Kältemitteln erhältlich:
- Eismengen: 10 bis 100 Tonnen Scherbeneis pro Tag (optional mehr)
- Kälteträger: Ammoniak (NH3)
- Anlagentypen: Plug-and-Play oder als Integration in bestehende Kältesysteme
- Abmessungen: Kompaktanlage (2,5 × 0,8 × 2,3 m), größere Anlagenvarianten (bis zu 2,5 × 2,5 × 3,3 m)
- Robustes Edelstahlgehäuse, Abscheider und Eisbrecher inklusive
Für jede Produktionsumgebung sind modulare Anpassungen von Eisdicke, Systemleistung und Automatisierungsschnittstellen verfügbar.
Unsere Eismaschinen können separat installiert oder in bestehende Kältesysteme integriert werden.
Technischer Überblick: Eckdaten und Leistungsmerkmale
| Merkmal | Wert/Option |
| Eisproduktion | 10-100 t/Tag (erweiterbar) |
| Kältemittel | NH3, Freon, Glycole |
| Typische Verdampfungstemp. | -8 °C bis -10 °C |
| Energieeinsparung | Bis zu 50 % im Vergleich zu Fasssystemen |
| Temperatur des Eises | -0,5 °C (einstellbar) |
| Optionen für die Eisstückgröße | Dicke 4-12 mm, Länge 20-40 mm |
| Hygiene-Standard | Komplett aus Edelstahl, leicht zu reinigen |
| Systemgrößen | Kompakt- bis Großanlagen |
Industrielle Scherbeneiserzeuger gewährleisten somit eine hochautomatisierte, ressourcenschonende und vielseitige Eisproduktion - optimal für die Lebensmittelindustrie und andere anspruchsvolle Industriezweige.
Industrielle Scherbeneiserzeuger sind optimal für die Lebensmittelindustrie und andere anspruchsvolle Industriezweige.
Ingenieurwissenschaft und Thermodynamik optimal in die verschiedenen Fertigungstechniken überführen.
Thermodynamiker, Maschinenbauingenieure und Schweißfachingenieure definieren Auslegungen, Konstruktion und Herstellung kundenspezifisch gefertigter Wärmeaustauschplatten und -systeme aus Normalstahl und austenitischen Stählen bis zu Titan und gewährleisten den weltweit erfolgreichen Vertrieb Ihrer Leistung.
Dabei greift man zurück auf fertigungstechnische Erkenntnisse und Berechnungen, welche innerhalb der letzten 100 Jahre erarbeitet wurden und weiterhin stetig optimiert werden.
In der Wahrnehmung unserer Kunden steht ein Bucoprodukt für:
Technical and process-oriented consulting
Thermodynamic efficiency
Quality and longevity
