En savoir plus sur les applications industrielles des plaques Pillow Plate

Les plaques Pillow Plate sont fréquemment utilisées dans les industries chimiques, pétrochimiques et alimentaires. Elles sont également utilisées dans les centrales électriques, par exemple pour la récupération de chaleur. Les plaques Pillow Plate peuvent également fonctionner à la vapeur, ce qui leur confère une grande souplesse d'utilisation. Ils peuvent être utilisés à la fois pour la récupération de chaleur et le refroidissement.

En raison de leur efficacité élevée et de leur conception compacte, les échangeurs de chaleur à plaques Pillow Plate sont également très appréciés dans l'industrie de transformation. Les plaques Pillow Plate ont une conception très compacte en raison de l'espacement très réduit entre les plaques thermoélectriques (jusqu'à 2 mm de largeur libre). Cela signifie qu'ils peuvent également être utilisés dans les endroits où l'espace est limité.

Les plaques Pillow Plate offrent une solution polyvalente et flexible pour une large gamme d'applications. Leurs propriétés impressionnantes, notamment leur grande flexibilité géométrique et leur adaptabilité à différents processus, les rendent idéales pour divers usages. La mise en œuvre des plaques Pillow Plate dépend de leur construction sous-jacente et des formes souhaitées - bancs de panneaux ou réservoirs à double enveloppe comme les tanks à lait. Alors que lasurface externe est facile à nettoyer et convient parfaitement aux applications sanitaires ou à fort encrassement, la surface interne n'est pas adaptée à ce type d'utilisation. La surface interne présente de fines coutures autour de chaque soudure par points, ce qui la rend difficile à nettoyer. Par conséquent, les fluides non encrassants tels que l'eau, la vapeur ou les réfrigérants, même à haute pression, sont les seuls qui conviennent à la surface interne. Les plaques Pillow Plate sont un excellent choix pour de nombreuses industries, y compris l'alimentation et les boissons, le traitement chimique, l'énergie et bien d'autres.

Notre équipe de professionnels qualifiés et de fabricants de plaques est expérimentée dans la fourniture de solutions de pointe pour l'ingénierie des procédés, la thermodynamique, la mécanique des fluides et bien plus encore. Avec des décennies d'expérience dans la conception et la fabrication de plaques d'échangeurs, nous nous engageons à comprendre les exigences individuelles de toute une série d'industries - de sorte que notre solution réponde à vos besoins les plus spécifiques. Partout dans le monde, les fabricants d'installations ou les ingénieurs peuvent compter sur nous pour leur fournir une analyse précise et des conseils sur mesure, parfaitement adaptés à leurs processus de chauffage/refroidissement. En tant que fabricants de panneaux, nous nous efforçons de créer des solutions spécifiquement adaptées aux besoins de nos clients, en équilibrant les considérations techniques et économiques. Forts d'un savoir-faire acquis au fil de décennies d'expérience dans l'industrie, nous fournissons une assistance complète à nos clients dans le monde entier, non seulement lors de la planification de la conception, mais aussi lors de l'intégration dans leurs systèmes, réduisant ainsi les risques potentiels liés aux interfaces.

En général, les plaques de coussin à une face plate sont principalement intégrées dans les réservoirs de traitement, les réservoirs en vrac ou sous pression, ainsi que dans les tables de refroidissement ou les structures de transport, uniquement en raison de la surface intérieure plate du panneau.

Inversement, les panneaux à double face ont un accès illimité à toutes les industries dans lesquelles le refroidissement ou le chauffage font partie du processus de fabrication principal. En règle générale, on fait la distinction entre les panneaux à coussins avec des motifs ponctuels et ceux qui ont un motif de canal défini.

Les surfaces d'échange sont calculées en fonction de chaque application individuelle. Avant tout, les options de conception flexibles des panneaux à une ou deux faces permettent de tempérer les produits au cours d'autres étapes du processus. Cela permet d'économiser une étape de traitement thermique distincte et souvent d'améliorer la qualité du produit. En outre, la grande surface des plaques Pillow Plate simple et double assure un contrôle sûr du processus grâce à une régulation homogène de la température. La conception des coussins présente un défi unique pour les ingénieurs qui cherchent à optimiser les taux de transfert tout en minimisant la perte de pression. La géométrie ondulée complexe des canaux à l'intérieur de ces plaques peut favoriser le mélange des fluides, ce qui peut être bénéfique pour le transfert d'énergie, mais en même temps peut poser des problèmes pour réduire la formation de zones de recirculation dans le sillage des points de soudure. Heureusement, il existe des informations précieuses sur le comportement de l'écoulement des fluides et du transfert d'énergie dans les plaques Pillow Plate, ainsi que des corrélations permettant de calculer le facteur de frottement de Darcy et le nombre de Nusselt pour une large gamme de paramètres géométriques et de conditions de traitement. Avec ces connaissances en main, nous pouvons, en tant que fabricants de plaques Pillow Plate et experts dans ce domaine, concevoir et optimiser en toute confiance des systèmes de panneaux pour une variété d'applications.

• Vous souhaitez stocker des fluides chauds ou froids dans un réservoir et les tremper en même temps ?
• Voulez-vous le tempérer avec précision par de la vapeur, de l'eau ou un agent de refroidissement ?
• Voulez-vous déposer vos produits dans un four, un séchoir ou un réfrigérateur et les refroidir ou les réchauffer par contact thermique ?
• Voulez-vous que votre produit soit transporté et tempéré en même temps ?
• Vous voulez déplacer un liquide dans une cuve d'agitation et le tempérer en même temps ?
• Vous avez besoin d'un bouclier thermique pour un réacteur chaud contre l'environnement, équipé de plusieurs ouvertures pour des mesures, des tuyaux et pour surveiller le processus ?

Nos ingénieurs de projet sont des experts en thermodynamique et en mécanique des fluides, ce qui leur permet de fournir la solution idéale pour toute tâche de transfert d'énergie, quel que soit le type de soudure par points ou par points. Après une étroite collaboration avec le fabricant ou l'exploitant de l'usine du client, nos concepteurs CAO spécialisés élaboreront une conception 2D ou 3D optimisée qui répondra précisément à toutes les exigences. La conception des panneaux représente un défi unique pour les ingénieurs qui cherchent à optimiser les taux de transfert de chaleur tout en minimisant les pertes de pression. La géométrie ondulée complexe des canaux et des points de soudure laser à l'intérieur de ces plaques peut favoriser le mélange des fluides, ce qui peut être bénéfique pour le transfert d'énergie, mais en même temps peut poser des problèmes pour réduire la formation de zones de recirculation dans le sillage des points de soudure. Heureusement, il existe des informations précieuses sur le comportement de l'écoulement des fluides et du transfert d'énergie dans les plaques Pillow Plate, ainsi que des corrélations permettant de calculer le facteur de frottement de Darcy et le nombre de Nusselt pour une large gamme de paramètres géométriques et de conditions de traitement. Grâce à ces connaissances, les ingénieurs peuvent concevoir et optimiser en toute confiance les systèmes de panneaux pour une grande variété d'applications.

Nos échangeurs de panneaux sont produits de manière experte sur des machines à souder de pointe, tandis que le soudage par résistance est une option pour les projets qui nécessitent des matériaux spécialisés. Pour garantir des produits de la plus haute qualité possible, notre équipe de soudeurs européens contrôle et supervise chaque étape de la production. Nous proposons des composants d'équipements sous pression haut de gamme certifiés par 2014/68/EU avec un certificat TR CU ainsi qu'une adhésion aux normes ASME afin de répondre à tous les besoins requis dans toutes les industries.

Dans l'industrie galvanique, les exigences en matière de matériaux, de finition de surface, de facilité de nettoyage et d'interchangeabilité sont particulièrement élevées pour les échangeurs de chaleur. L'apport de chaleur uniforme et doux est particulièrement important dans les processus à température contrôlée. C'est pourquoi les ingénieurs se détournent aujourd'hui des systèmes fonctionnant avec de l'air en circulation. Pourtant, le système de plaques Pillow Plate double décrit peut également être utilisé dans cette application, par exemple pour l'échange de chaleur dans les fours de stérilisation, les armoires de séchage dans l'industrie pharmaceutique et les fours de séchage industriels. Il garantit un flux de masse thermique absolument régulier et une faible perte de charge grâce aux grandes sections de passage de l' échangeur de chaleur à plaques Pillow Plate.

Les problèmes liés à la technologie de l'agitation lorsqu'elle est utilisée dans des cuves d'agitation sont largement connus. En général, les réactions chimiques dans les cuves d'agitation nécessitent des surfaces d'échange pour réchauffer ou refroidir les produits. Les serpentins sont encore principalement utilisés dans les cuves pour l'échange d'énergie, mais ils présentent d'énormes inconvénients en ce qui concerne l'encrassement, le nettoyage et l'entretien. Les systèmes d'échange en forme d'étoile avec des plaques Pillow Plate à double gonflage offrent de nombreux avantages.

D'une part, l'angle d'écoulement peut être ajusté en fonction du fluide, d'autre part, cette répartition de l'écoulement casse les plaques Pillow Plate et constitue en même temps une surface lisse d'échange. Par rapport aux serpentins en combinaison avec les systèmes conventionnels de répartition de flux avec serpentins, cette version à plaques présente les avantages suivants, tels que des surfaces propres et peu polluées (en particulier avec les plaques Pillow Plate électropolies), de petites quantités de fluide caloporteur, un transfert d'énergie optimal, l'optimisation de la perte de charge et le réglage de l'angle d'écoulement massique . En tant que fabricants de plaques Pillow Plate, nous avons une longue expérience dans le calcul et l'assurance de la performance et du refroidissement ou du chauffage industriel.

Pour les plaques Pillow Plate doubles, les raccords standard peuvent être latéraux ou soudés bout à bout. Dans la version renforcée, les plaques Pillow Plate doubles sont percées à l'intérieur et le tube est soudé à la plaque des deux côtés.

Le raccordement des fluides aux plaques Pillow Plate simples et doubles se fait soit par des brides, soit par des buses de soudage, soit par des raccords de tuyauterie à vis. Il convient de noter que le sens d'écoulement prévu pour le fluide caloporteur doit être respecté. Les raccords vissés doivent être resserrés après une certaine période de fonctionnement. Les plaques Pillow Plate, simple ou double, n'ont pas de connexion électrique. Entre-temps, les valeurs U ne sont que très peu influencées par les salissures ou les dépôts sur les plaques Pillow Plate. Les différences de température favorables se traduisent par une efficacité nettement supérieure à celle des échangeurs de chaleur compacts externes et conventionnels. En même temps, les produits, en particulier les aliments, sont traités très délicatement.