¿Utilizar los gases de escape contaminados para la recuperación de calor?

El uso de un intercambiador de calor en el sistema de gases de escape de las centrales térmicas e industriales permite aprovechar la energía calorífica residual, por ejemplo, para elevar la temperatura de retorno del sistema de calefacción. Esto permite reducir el consumo total de energía del sistema.

En los sistemas de calefacción, los gases de escape pasan primero por un intercambiador de calor antes de entrar en la chimenea, con el fin de reintroducir una parte de la energía térmica de nuevo en el circuito de calefacción.

Por nuestra experiencia, recomendamos un Sistema de intercambio de calor de placas de hoyuelos abiertas con superficies lisas y fáciles de limpiar.

El diseño de los intercambiadores de calor BUCO ofrece una gran superficie de transferencia de calor en un espacio compacto para la transferencia de calor. El conducto plano en el exterior garantiza una baja caída de presión, una baja tendencia a ensuciarse y una fácil limpieza. Esto hace que la unidad sea ideal para el aire de escape contaminado con fibras y partículas, por ejemplo, de las máquinas papeleras. El calor recuperado del aire de escape de la máquina de papel puede utilizarse para precalentar el aire fresco, calentar el agua de proceso, calentar la sala de máquinas o para calefacción urbana. El intercambiador de calor Bucoair es ideal para la recuperación de calor.

El diseño de los intercambiadores de calor BUCO ofrece una gran superficie de transferencia de calor en un espacio compacto. La termodinámica y la ingeniería de procesos se optimizan de forma integral. El flujo de canal plano en el exterior garantiza una baja caída de presión, una escasa tendencia al ensuciamiento y una fácil limpieza. Esto hace que la unidad sea ideal para el aire de escape de las máquinas papeleras contaminado con fibras y partículas. El sistema de termoplaca se fabrica de conformidad con la Directiva europea sobre equipos a presión. Como materiales se utilizan todos los tipos de acero inoxidable o acero dulce. Los problemas de corrosión se reducen gracias a un diseño sin huecos de los termoplatos (soldadura TIG de los bordes exteriores, sección transversal aproximadamente rectangular de los canales de flujo interiores mediante prensado en una prensa).

Debido a los numerosos parámetros variables para el diseño (cantidad de placas como registro, longitud y anchura de los intercambiadores de calor de termoplaca, separación entre placas de almohada, altura del conducto, número de canales de flujo en el interior de cada placa), las dimensiones externas pueden adaptarse a determinadas restricciones espaciales. Esto facilita la instalación de un sistema de recuperación de calor en instalaciones existentes o la sustitución de intercambiadores tubulares antiguos. Para saturar el aire con vapor de agua a la entrada y mejorar la transferencia de calor, a menudo se pulveriza condensado en el flujo de aire antes del sistema de placas. Los intercambiadores de calor BUCO pueden suministrarse opcionalmente con boquillas de pulverización adecuadas en la parte superior, un depósito de recogida de condensado en la parte inferior y las tuberías asociadas. Otras opciones de suministro incluyen aberturas de limpieza y garras de soporte en la carcasa, que pueden integrarse en función del proceso de producción.

También hay que tener en cuenta los siguientes puntos

• Alto coeficiente de transferencia de calor con baja pérdida de presión en el sistema.
• Eficiencia gracias a los bajos costes de producción debido a los procesos de soldadura automatizados de estos intercambiadores de calor.
• Larga vida útil en la recuperación de calor gracias a los materiales seleccionados individualmente.