Sistemas de intercambio de calor

Sistema de intercambio de calor para líquidos con temperaturas o volúmenes fluctuantes

Nuestros sistemas de intercambio de calor se pueden utilizar para líquidos con temperaturas o volúmenes fluctuantes, así como para la recuperación de calor de gases o vapores contaminados. Para un control estable del proceso, nuestros sistemas compensan los picos de carga o los saltos de temperatura de los líquidos ya sea por tecnología de control o por un volumen de amortiguación con la ayuda de un tanque grande.

Mejor limpieza de la superficie y transferencia de calor en comparación con los tubos

Mejor limpieza de la superficie y transferencia de calor en comparación con los tubos

Sistema de intercambio de calor de rodillos redondos

Sistema de intercambio de calor de rodillos redondos

Sistema de intercambio de calor para el aire de escape

Sistema de intercambio de calor para el aire de escape

Sistemas de intercambio de calor en tanques de almacenamiento de agua helada

También se utilizan sistemas de intercambio de calor individuales con capacidades individuales de hasta 2,4 megavatios para producir agua helada a +1°C. Complejos controles PLC aseguran que la temperatura no fluctúe en más de medio grado centígrado. Aquí se utiliza el refrigerante natural amoníaco, que no sólo es neutral para el clima sino que también se destaca por su alta eficiencia energética. Debido a sus muy buenas propiedades termodinámicas, el amoníaco requiere la menor cantidad de energía para generar una cierta capacidad de refrigeración. Esta ventaja es particularmente importante para las grandes plantas de refrigeración en la industria alimentaria, especialmente en las lecherías con sus grandes plantas, por lo que las plantas de refrigeración con amoníaco han demostrado ser una solución inteligente en estas industrias. Al mismo tiempo, por ejemplo, en el caso de una unidad de 2,4 megavatios, las cantidades de relleno de amoníaco son bajas. Circulan menos de 750 kilogramos.

Control de proceso estable

Las grandes superficies de nuestros intercambiadores de calor en sistema abierto permiten el manejo seguro del proceso con temperatura controlada. Los valores del coeficiente de transmisión de calor son afectados de manera insignificante, por la suciedad. Las eficiencias son significativamente mejores en comparación con los intercambiadores de calor externos cerrados. La construcción abierta de nuestros sistemas permite inspecciones rápidas, así como procesos de limpieza sin complicaciones y un alto grado de seguridad operacional.

Si es necesario, el proceso de enfriamiento se puede estabilizar aún más con una ligera acumulación de hielo. Como resultado esta reserva de energía nos brinda seguridad.

Los diseños personalizados en tamaño, forma y material permiten un uso flexible en numerosas aplicaciones y, por lo tanto, amplían el estándar.

ALGUNAS VENTAJAS

  • Potencia estable cuando se usa con medios contaminados
  • Inspección y limpieza fáciles y rápidas
  • Longevidad gracias a la construcción completa de acero inoxidable
  • Para requisitos de potencia fluctuante: compensación de temperatura y fluctuaciones de flujo en el tanque
  • Control simple por efecto de acumulación
  • Pérdida mínima de presión en el exterior
  • Opciones de diseño de acuerdo con los criterios o especificaciones de la aplicación

DATOS TÉCNICOS

  • Potencia de 10 kW a 1000 kW
  • Cualquier tamaño de placa y dimensiones
  • Con tanque o alternativamente adaptable a tanques existentes
  • Evaporador para todos los refrigerantes y modos de funcionamiento
  • Unidades compactas y conectables de hasta 100 kW o para sistemas de refrigeración central
  • Disponibles para operación con glicol o como sistema de intercambio de líquido líquido
  • También como un intercambiador de calor gas – líquido en canales abiertos

APLICACIONES Y BENEFICIOS

  • Compensación de picos de temperatura debido al gran volumen de almacenamiento en el tanque
  • Recuperación de calor de gases o vapores

CONSTRUCCIÓN Y DIMENSIONES

  • Tamaños de placa en sistemas de hasta 4000 x 2000 mm
  • Grosores de pared 0.8 / 0.8 hasta 3/3 mm
  • Diseño de sistema y guía de conductos y secciones transversales de conductos según diseño individual por ingenieros experimentados
  • Cilindros enrollados o placas adaptadas a contenedores redondos
  • Presión de funcionamiento hasta 20 bar, en casos especiales hasta 50 bar

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