Más información sobre las aplicaciones industriales de las Pillow Plates

Las Pillow Plates se utilizan con frecuencia en las industrias química, petroquímica y alimentaria. También se utilizan en centrales eléctricas, por ejemplo para la recuperación de calor. Los intercambiadores de calor Pillow Plate también pueden funcionar con vapor, lo que les confiere una gran flexibilidad de aplicación. Pueden utilizarse tanto para la recuperación de calor como para la refrigeración.

Gracias a su alto rendimiento y a su diseño compacto, los intercambiadores de calor de Pillow Plate también son populares en la industria de procesos. Los intercambiadores de calor Pillow Plate tienen un diseño muy compacto debido a las reducidas distancias posibles entre los termoestantes, de hasta 2 mm de anchura libre. Esto significa que también pueden utilizarse en espacios reducidos.
 

Las Pillow Plates ofrecen una solución versátil y flexible para una amplia gama de aplicaciones. Sus impresionantes propiedades, como su gran flexibilidad geométrica y su adaptabilidad a distintos procesos, las hacen ideales para diversos fines. La aplicación de las Pillow Plates depende de su construcción subyacente y de las formas deseadas: bancos de paneles o tanques encamisados como los de leche. Mientras que la superficie externa es fácil de limpiar y es perfecta para aplicaciones sanitarias o de alto ensuciamiento, la superficie interna no es adecuada para tales fines. La superficie interna tiene finas costuras alrededor de cada punto de soldadura, lo que dificulta su limpieza. Por lo tanto, los únicos fluidos adecuados para la superficie interna son los no incrustantes, como el agua, el vapor o los refrigerantes, incluso a alta presión. Las Pillow Plates son una opción excelente para muchas industrias, como las de alimentación y bebidas, procesamiento químico, energía y muchas otras.

Nuestro equipo de profesionales cualificados y fabricantes de placas tiene experiencia en ofrecer soluciones de vanguardia para ingeniería de procesos, termodinámica, mecánica de fluidos y mucho más. Con décadas de experiencia en el diseño y la fabricación de placas para intercambiadores, seguimos comprometidos con la comprensión de los requisitos individuales de una amplia gama de industrias, para que nuestra solución satisfaga incluso sus necesidades más específicas. En cualquier parte del mundo, los fabricantes o ingenieros de plantas pueden confiar en nosotros para que les proporcionemos análisis precisos con un asesoramiento a medida perfecto para sus procesos de calefacción/refrigeración. Como fabricantes de paneles, nos esforzamos por crear soluciones específicamente adaptadas a las necesidades de nuestros clientes, equilibrando las consideraciones técnicas y económicas. Con los conocimientos adquiridos a lo largo de décadas de experiencia en el sector, proporcionamos un apoyo integral a clientes de todo el mundo, no sólo durante el diseño de la planificación, sino también en la integración en sus sistemas, reduciendo los riesgos potenciales que surgen de las interfaces.

Normalmente, los paneles almohada de una cara con un lado plano seintegran principalmenteen depósitos de proceso, recipientes a granel o a presión, así como en mesas de refrigeración o estructuras transportadoras, debido exclusivamente a su única superficie interior plana del panel.

Por el contrario, los paneles de doble cara tienen un acceso ilim itado a todas las industrias en las que la refrigeración o el calentamiento forman parte del proceso principal de fabricación. Normalmente se distingue entre los paneles almohadillados con patrones de puntos y los que tienen un patrón de canales definido.

Las superficies de intercambio se calculan en función de la aplicación de cada proceso. Sobre todo, las opciones de diseño flexible de paneles de una o dos caras permiten atemperar los productos durante otras fases del proceso. De este modo se ahorra una etapa de proceso térmico aparte y a menudo aumenta la calidad del producto. Además, la gran superficie de las placas Pillow Plate simples y dobles garantiza un control seguro del proceso mediante un control homogéneo de la temperatura. El diseño de la almohadilla presenta un reto único para los ingenieros que buscan optimizar las velocidades de transferencia minimizando la pérdida de presión. La compleja geometría ondulada de los canales dentro de estas placas puede favorecer la mezcla de fluidos, lo que puede ser beneficioso para la transferencia de energía, pero al mismo tiempo puede plantear retos a la hora de reducir la formación de regiones de recirculación en la estela de los puntos de soldadura. Afortunadamente, existe información valiosa sobre el comportamiento del flujo de fluidos y la transferencia de energía en las Pillow Plates, así como correlaciones para calcular el factor de fricción Darcy y el número Nusselt en una amplia gama de parámetros geométricos y condiciones de proceso. Con estos conocimientos en la mano, nosotros, como fabricantes de Pillow Plates y expertos en este campo, podemos diseñar y optimizar con confianza sistemas de paneles para una gran variedad de aplicaciones.

• ¿Desea almacenar fluidos calientes o fríos en un depósito y atemperarlos al mismo tiempo?
• ¿Desea atemperarlo con precisión mediante vapor, agua o un agente refrigerante?
• ¿Desea depositar sus productos en un horno, un secador o un refrigerador y enfriarlos o calentarlos por contacto térmico?
• ¿Desea transportar y atemperar su producto al mismo tiempo?
• ¿Desea mover un líquido en un recipiente agitador y atemperarlo al mismo tiempo?
• ¿Necesita un escudo térmico para un reactor caliente contra el entorno, equipado con varias aberturas para mediciones, tuberías y para observar el proceso?

Nuestros ingenieros de proyectos son expertos en termodinámica y mecánica de fluidos, lo que les permite ofrecer la solución ideal para cualquier tarea de transferencia de energía de cualquier tipo de soldadura por costura o por puntos. Tras una estrecha colaboración con el fabricante u operador de la planta del cliente, nuestros diseñadores CAD especializados elaborarán un diseño 2D o 3D optimizado que cumpla todos los requisitos con precisión. El diseño del panel presenta un desafío único para los ingenieros que buscan optimizar las tasas de transferencia de calor minimizando la pérdida de presión. La compleja geometría ondulada de los canales y el patrón de puntos de una máquina de soldadura láser dentro de estas placas puede promover la mezcla de fluidos, lo que puede ser beneficioso para la transferencia de energía, pero al mismo tiempo puede plantear retos a la hora de reducir la formación de regiones de recirculación en la estela del patrón de puntos de soldadura. Afortunadamente, existe información valiosa sobre el comportamiento del flujo de fluidos y la transferencia de energía en las Pillow Plates, así como correlaciones para calcular el factor de fricción Darcy y el número Nusselt en una amplia gama de parámetros geométricos y condiciones de proceso. Con estos conocimientos, los ingenieros pueden diseñar y optimizar con confianza sistemas de paneles para diversas aplicaciones.

Nuestros intercambiadores de paneles se fabrican de forma experta en máquinas de soldadura avanzadas, mientras que la soldadura por resistencia es una opción para proyectos que requieren materiales especializados. Para garantizar la máxima calidad posible de los productos, nuestro equipo de soldadores europeos controla y supervisa cada fase de la producción. Ofrecemos componentes de equipos a presión de primera línea certificados por 2014/68/UE con un certificado TR CU, así como la adhesión a las normas ASME con el fin de satisfacer cualquier necesidad requerida en todas las industrias.

En la industria galvánica, los intercambiadores de calor son especialmente exigentes en cuanto al material, el acabado superficial, la facilidad de limpieza y la intercambiabilidad. Especialmente en los procesos de temperatura controlada, es importante que el aporte de calor sea uniforme y suave. Por este motivo, hoy en día los ingenieros se alejan de los sistemas que funcionan con aire circulante. Aunque el sistema descrito de doble placa Pillow Plates también puede utilizarse en esta aplicación, por ejemplo para el intercambio de calor en hornos de esterilización, armarios de secado en la industria farmacéutica y hornos de secado industriales. Garantiza un flujo de masa térmica absolutamente uniforme y una baja caída de presión gracias a las grandes secciones transversales de flujo del intercambiador de calor de placas de almohada.

Los problemas de la tecnología de agitación cuando se utiliza en tanques agitadores son ampliamente conocidos. En general, las reacciones químicas en los depósitos agitadores requieren superficies de intercambio para calentar o enfriar los productos. Los serpentines se siguen utilizando principalmente en los tanques para el intercambio de energía, pero presentan enormes desventajas en cuanto a ensuciamiento, limpieza y mantenimiento. Los sistemas de intercambio en forma de estrella con placas de almohada de doble inflado ofrecen muchas ventajas.

Por un lado, el ángulo de flujo puede ajustarse en función del medio; por otro, esta distribución de flujo de los intercambiadores de placas de almohada es al mismo tiempo una superficie lisa de intercambio. En comparación con los serpentines en combinación con los sistemas convencionales de rompedores de flujo con serpentines, esta versión de placas tiene las siguientes ventajas, como superficies limpias y poco contaminadas (especialmente con placas de almohada electropulidas), pequeñas cantidades de medio de transferencia de calor, transferencia óptima de energía, optimización de la caída de presión y ajuste del ángulo de flujo de masa. Como fabricantes de Pillow Plates, tenemos una larga experiencia para calcular y garantizar el rendimiento y la refrigeración o calefacción industrial.

Para las placas de almohada dobles, las conexiones estándar pueden ser laterales o soldadas a tope. En la versión reforzada, las placas de almohada dobles se perforan por dentro y el tubo se suelda a la placa por ambos lados.

La conexión del fluido al intercambiador de placas de almohada simples y dobles se realiza mediante bridas, boquillas de soldadura o conexiones de tubo roscado. Tenga en cuenta que debe respetarse la dirección de flujo prevista para el fluido caloportador. En el caso de las uniones roscadas, éstas deberán reapretarse en condiciones de funcionamiento después de un determinado periodo de funcionamiento. La placa de hoyuelos simple o doble no dispone de conexión eléctrica. Mientras tanto, sin embargo, los valores U sólo se ven afectados de forma insignificante por la suciedad o un depósito en las Dimple Plates. Las diferencias de temperatura igualmente favorables se traducen entonces en una eficiencia significativamente mejor en comparación con los intercambiadores de calor compactos externos y convencionales. Al mismo tiempo, los productos, especialmente los alimentos, reciben un tratamiento muy suave.