Servicios de ingeniería de Dimple Jacket

El control preciso de la temperatura es indispensable en los procesos industriales para garantizar la calidad del producto, la eficiencia energética en términos de ahorro máximo y la seguridad operativa. Las chaquetas de hoyuelos, también conocidas como chaquetas de placas de almohada, son soluciones de vanguardia para la gestión térmica y se utilizan ampliamente en sectores como el procesamiento de alimentos, la industria farmacéutica, la ingeniería de plantas químicas y la tecnología energética. Estas camisas de placas garantizan una transferencia de calor uniforme, un rendimiento sólido y un funcionamiento rentable.

¿Qué es una Dimple Jacket?

Definición y principio de funcionamiento

Una Dimple Jacket está formada por dos chapas de acero inoxidable soldadas entre sí en puntos o líneas definidos. A continuación, las chapas se inflan hidráulica o neumáticamente, creando canales de flujo para los medios de calentamiento o refrigeración, como agua, glicol, vapor, aceite térmico o refrigerantes. Este diseño garantiza una transferencia de calor eficaz y uniforme por toda la superficie del recipiente.

Dimple Plates de un solo relieve

• Cualquier diseño posible según criterios de aplicación o demanda.
• Cualquier contorno de soldadura de la placa de almohada es libremente programable
• Alto coeficiente de transferencia de calor con baja caída de presión
• Sin daños superficiales en el interior del depósito debido al proceso de soldadura por láser.

Placas Dimple Plates de doble relieve

Posibilidad de utilizar una placa de sujeción externa en un depósito existente, que no está soldado. El montaje en el depósito existente se realiza mediante uniones atornilladas o tirantes, así como

• Cualquier tipo de soldadura libre programable. Recortes para tuberías, patas, etc.
• Atractivos costes de inversión de una Pillow Plate gracias a las placas de paredes finas y a un proceso automatizado de soldadura por láser.

Antes de su utilización en entornos industriales exigentes, las placas Dimple Jacket se fabrican a partir de materiales cuidadosamente seleccionados y se perfeccionan para cumplir requisitos específicos de higiene y proceso. Se utilizan diversos materiales y acabados superficiales para lograr resultados óptimos en cuanto a durabilidad, estabilidad y facilidad de limpieza:

• Materiales: Las calidades más utilizadas son los aceros inoxidables AISI 304 y AISI 316L; el titanio está disponible para aplicaciones especiales.
• Tratamientos superficiales: Las opciones incluyen decapado, pulido o esmerilado, seleccionados en función de los estrictos requisitos de higiene, especialmente en las industrias alimentaria y farmacéutica.
• Compatibilidad de medios: Adecuadas para agua, glicol, vapor, aceite térmico y diversos refrigerantes, admiten una amplia gama de requisitos de proceso.

La tecnología Dimple Jacket ofrece una serie de ventajas que repercuten directamente en la eficacia, la seguridad y la viabilidad económica de los procesos industriales. Entre las ventajas más importantes se incluyen

• Distribución uniforme de la temperatura en toda la superficie de tanques o recipientes, para una calidad óptima del producto y la seguridad del proceso.
• Altos coeficientes de transferencia de calor con una caída de presión mínima, para ciclos de calentamiento/enfriamiento más rápidos y un menor consumo de energía.
• Reducción del uso de materiales y medios.
• Alta resistencia a la presión (probada hasta 100 bares).
• Fácil limpieza y mantenimiento; compatible con sistemas CIP (Clean-In-Place).
• Larga vida útil y bajo coste global del ciclo de vida.
• Ahorro de energía gracias al uso eficiente de los medios de calefacción/refrigeración y a la minimización de las pérdidas térmicas.

Para satisfacer las distintas necesidades de la industria, las chaquetas de hoyuelos se han desarrollado en varias configuraciones que pueden personalizarse en cuanto a diseño, forma y método de montaje en función de las necesidades de la aplicación. Las versiones disponibles ofrecen ventajas únicas para una amplia gama de usos.

Camisas soldadas

• Se integran durante la fabricación del depósito.
• La chapa base proporciona soporte estructural, mientras que la chapa superior en relieve ofrece una transferencia de calor óptima.
• Adecuadas para secciones de depósito cilíndricas, cónicas y curvas.

Camisas con abrazaderas

• Montaje posterior mediante abrazaderas, pernos o tirantes.
• Es posible utilizar pasta térmica (por ejemplo, BUCOmastic) para aumentar el rendimiento.
• Ideal para actualizar depósitos y recipientes existentes.

Fabricación y garantía de calidad

• La soldadura láser controlada por CNC garantiza patrones de soldadura precisos y ajustables individualmente para un flujo y una transferencia de calor óptimos.
• Tras el inflado, las placas se inspeccionan y procesan para garantizar la calidad y el rendimiento.
• Las rigurosas pruebas y la certificación según normas internacionales (PED, ASME, TR CU, TÜV) garantizan la fiabilidad y la aplicabilidad global.

Aplicaciones flexibles

• Formas adaptables: rectangulares, redondas, cónicas o segmentadas, para ajustarse a diversos recipientes y procesos industriales.
• Amplio espectro de aplicaciones: calentamiento de depósitos, almacenamiento de hielo, refrigeración de reactores, gestión de baterías y mucho más.
• Industrias abastecidas: alimentaria, farmacéutica, química, energética, movilidad eléctrica y tecnología medioambiental.

• Revisión profesional de los planos de construcción y los datos de proceso para garantizar un diseño óptimo del sistema.
• Soluciones a medida: trazado de canales, optimización del flujo y selección de medios para obtener la máxima eficiencia.
• Asistencia a largo plazo: optimización continua del rendimiento y actualizaciones del sistema.

Para proporcionar una rápida visión general de las características técnicas clave, las siguientes especificaciones son especialmente relevantes para la planificación, el diseño y el funcionamiento de una Dimple Jacket: