Servicios de ingeniería de Dimple Jacket: Soluciones eficientes para el control de la temperatura

¿Qué son las Dimple Jacket?

Un control preciso de la temperatura es imprescindible en los procesos industriales para mejorar la calidad del producto, la eficiencia energética y la seguridad de funcionamiento. Las Dimple Jacket, también llamadas Pillow Plate Jackets, son soluciones modernas para la gestión del agua y se utilizan en sectores como la fabricación de productos alimenticios, la industria farmacéutica, la industria química y la tecnología energética. Estos materiales plásticos garantizan una larga vida útil, una resistencia robusta y un funcionamiento económico.

¿Qué es una Dimple Jacket?

Definición y funciones

Una Dimple Jacket se compone de dos piezas de tejido que se combinan en puntos o líneas definidos. Las válvulas se conectan de forma hidráulica o neumática, lo que permite el uso de medios de transmisión de calor o agua, como el agua, el glicol, la humedad, el aceite térmico o el combustible. Esta construcción proporciona una transferencia de calor eficaz y homogénea sobre toda la superficie del edificio.

Materiales y tratamientos superficiales

Para su uso en entornos industriales exigentes, las Dimple Jacket se fabrican con materiales altamente resistentes y se someten a un proceso de mejora para satisfacer requisitos de higiene y seguridad específicos. Se utilizan distintos materiales y tratamientos superficiales para obtener resultados óptimos en cuanto a la resistencia, la estabilidad y la capacidad de reintegración:

• Materiales: Por lo general, se utilizan los materiales AISI 304 y AISI 316L; para aplicaciones especiales, también está disponible el titanio.
• Opciones de recubrimiento: Entre las opciones, se encuentran los perfiles, los polvos o las láminas, que se fabrican en función de los estrictos requisitos de higiene, especialmente en la industria farmacéutica y de los productos de consumo.
• Compatibilidad con medios: Apto para agua, glicol, agua salada, agua termal y diversos productos químicos que cumplen una gran variedad de requisitos de proceso.

Ventajas y aplicaciones más importantes de la tecnología Dimple Jacket

La tecnología Dimple Jacket ofrece una serie de ventajas que afectan directamente a la eficacia, la seguridad y la rentabilidad de los procesos industriales. Entre las principales ventajas se encuentran:

• Control preciso de la temperatura en toda la superficie de tanques o recipientes, para una calidad de producción y una seguridad de proceso óptimas.
• Altos rendimientos de corte con una caída mínima de la presión - para un rápido calentamiento y un mayor ahorro de energía.
• Reducción del consumo de material y medios.
• Alta resistencia a la tracción (hasta 100 bar).
• Fácil mantenimiento y limpieza; compatible con sistemas CIP (Clean-In-Place).
• Larga vida útil y bajo consumo de energía.
• Ahorro de energía gracias al uso eficiente de los fluidos térmicos y a la reducción al mínimo de las emisiones térmicas.

Tipos de Dimple Jacket

Para satisfacer las distintas necesidades de la industria, las Dimple Jacket se han desarrollado en distintas configuraciones, que pueden adaptarse individualmente al diseño, la forma y el modo de uso. Las versiones disponibles ofrecen ventajas únicas para una amplia gama de aplicaciones.

Opciones disponibles

• Integrado en el montaje del depósito.
• La placa del cuerpo ofrece una sujeción estructural, mientras que la placa superior prensada proporciona una óptima evacuación del agua.
• Adecuado para tubos de tanque cilíndricos, curvos y rectangulares.

Ménsula de sujeción

• Sujeción mediante abrazaderas, pernos o manguitos.
• Se puede utilizar pasta de relleno (p.ej. BUCOmastic) para aumentar la resistencia.
• Ideal para el mantenimiento de depósitos y tanques más grandes.

Garantía de calidad y fiabilidad

• Los cortadores láser con control CNC garantizan un corte preciso e individualizado de los cortadores para una óptima transmisión de la fuerza y del peso.
• Después de la fabricación, las placas se someten a un proceso de fabricación y mantenimiento para mejorar la calidad y el rendimiento.
• Los estrictos controles y certificaciones según las normas internacionales (PED, ASME, TR CU, TÜV) garantizan la seguridad y la compatibilidad internacional.

Aplicaciones flexibles

• Formas flexibles: recto, redondo, plano o dividido, apto para diversos comportamientos y procesos industriales.
• Amplio espectro de aplicaciones: Calentamiento de tanques, aislamiento, refrigeración, gestión de baterías y mucho más.
• Industrias: Productos de consumo, farmacia, química, energía, movilidad electrónica y tecnología medioambiental.

Asesoramiento técnico y asistencia en proyectos

• Revisión profesional de planos constructivos y datos de proceso para optimizar el diseño del sistema.
• Soluciones clave: Gestión del flujo de trabajo, optimización de la sobrecarga y gestión de medios para maximizar la eficiencia.
• Soporte de larga duración: optimización continua del rendimiento y actualizaciones del sistema.

Dimple Jacket – Descripción técnica general

Las siguientes características son especialmente importantes para la planificación, la construcción y el funcionamiento de una Dimple Jacket: