¿Necesita enfriar alimentos con elevados requisitos higiénicos lo más rápidamente posible?

Entonces el uso de agua helada a 0,5 ° C, para que el producto nunca se congela y la elección de nuestro abierto Falling Film Chiller ideal o incluso el uso de -0,5 ° C de hielo, fabricado por nuestro fabricante de hielo industrial con los ajustes. Nuestro hielo en escamas de la máquina de hielo es óptima en la relación de transferencia de calor y la economía. Debido a la temperatura cercana a 0 ° C, nuestro hielo en escamas tiene más ventajas, tales como redondo y sin bordes afilados y sin sub-enfriamiento (-8 ° C y por lo tanto quemaduras por congelación), así como menos aglutinación durante el transporte o almacenamiento. Las máquinas de hielo troceado Buco también tienen dimensiones variables. Aunque existen dimensiones estandarizadas, la adaptación a la instalación en o sobre contenedores es tan factible como otras restricciones en cuanto a la longitud, anchura o altura de la máquina de hielo troceado Buco. Estaremos encantados de compartir nuestra experiencia con usted para adaptarla a sus ideas.

En la comparación del hielo en escamas (1 mm de grosor y temperatura de -8°C a -10°C) y nuestro hielo picado BUCO (hielo troceado de 6 mm a 8 mm de grosor y temperatura de aproximadamente -0,5°C a -1°C), a menudo existen preferencias subjetivas-visuales por parte de los usuarios con respecto a la selección de una máquina de hielo industrial. Los clientes suelen preferir el hielo en escamas de un fabricador de hielo en escamas porque visualmente parece más frío (más blanco) y, por lo tanto, se considera que es un hielo mejor y más eficaz. Esto no es cierto. El hielo desarrolla su mayor efecto de transferencia de calor durante la fusión (0°C) y, por tanto, a 335 KJ/kg (80 kcal/kg). Además, el hielo cercano a 0°C es el más económico de producir, con los costes energéticos más bajos.

¿Tiene requisitos de higiene elevados?

En aplicaciones en las que tiene que limpiar el equipo una vez al día o incluso varias veces al día, después de determinados pasos del proceso, hemos elaborado adaptaciones aptas para alimentos con nuestros clientes y recomendamos nuestras enfriadoras de película descendente abiertas BUCOdelot o las fabricadoras de hielo abiertas BUCO con adaptaciones en la aplicación respectiva. Estas incluyen, por ejemplo, una mayor distancia entre placas, diseños de componentes sin huecos, distribuidores venturi de acero inoxidable, juntas laberínticas, perfiles de sellado, componentes totalmente soldados, carcasas autoportantes y mucho más.

Estaremos encantados de analizar con usted los requisitos de su proceso individual y asesorarle sobre nuestras opciones de fabricación.

¿Necesita acceso en cualquier momento, sin un montaje laborioso y sin juntas?

Cuando se utilizan intercambiadores de calor de placas, las juntas de goma de cada unidad deben sustituirse cíclicamente. En el momento de la sustitución, la unidad se desconecta. Entonces, inevitablemente, deja de estar disponible para su uso en el proceso. Esto da lugar a los llamados e impopulares tiempos de inactividad.

La enfriadora de película descendente de Buco también puede limpiarse durante el funcionamiento, con lo que se eliminan los tiempos de inactividad. Una enfriadora de película descendente tampoco requiere la sustitución de juntas, ni controles de la presión de aspiración, ni ninguna válvula de control. Esto predestina al Falling Film Chiller como dispositivo de refrigeración de agua simple y helada, también y especialmente para agua o agua de proceso cargada con partículas muy pequeñas. Cuanto más sencillo es el sistema, más estable es en el uso diario, por lo que nuestra Falling Film Chiller de BUCOdelot tiene sentido, ya que enfría el agua de forma fiable hasta 0,5 °C sin riesgo de daños en el equipo debido a la formación de hielo.

¿Utilizan refrigerantes secundarios como los glicoles?

Debido a las limitaciones cada vez más amplias de los tonelajes máximos de amoníaco en el uso de la producción respectiva, también hay cada vez más separación de refrigerantes primarios (por ejemplo, amoníaco) y refrigerantes secundarios (glicoles, o R134a/ R152a/ R404a/ R407a/ R448a/ 449a etc.). Nuestros ingenieros también pueden simular y calcular refrigerantes secundarios nuevos o de otro tipo en nuestros Falling film Chiller o fabricadores de hielo BUCO abiertos con adaptaciones. Los circuitos primario y secundario están separados espacialmente en cada caso en uso y se hace referencia a un efecto no tan perjudicial para la salud con los refrigerantes secundarios en comparación con el amoníaco. Aunque hay que subrayar en este punto que, especialmente para los técnicos de refrigeración del proceso, el amoníaco con un fuerte olor es más una ventaja, aunque sea tóxico, a la hora de detectar fugas, que así se pueden encontrar y subsanar más rápidamente.