Inleiding: Industriële Ijsmachines en hun toepassingsgebieden
Industriële Ijsmachines zijn onmisbare systemen voor de economische en betrouwbare productie van grote hoeveelheden scherf- en gemalen ijs in B2B-omgevingen. Typische toepassingsgebieden zijn de voedingsindustrie (vlees, vis, gebakken producten), de chemische industrie, betonproductie en koelprocessen in diverse industriële toepassingen. Bedrijven profiteren van nauwkeurige, hygiënische en energiezuinige ijsproductie met optimale aanpassing aan individuele productievereisten.
Werkingsprincipe van industriële scherfijsmachines
Het karakteristieke werkingsprincipe van moderne industriële scherfijsmachines is gebaseerd op verticale, met water besproeide verdamperplaten van roestvrij staal en een automatisch cyclisch heetgasontdooiingssysteem. Het water bevriest tot een dunne laag die regelmatig en automatisch wordt ontdooid, in handzame stukken wordt gebroken en door een brekersysteem tot de gewenste ijsgrootte wordt vermalen. Deze technologie zorgt voor een constant lage thermische weerstand, maakt een nauwkeurige dosering mogelijk en garandeert een bijzonder hygiënische productie.
Voordelen en speciale eigenschappen van scherfijstechnologie
Industriële ijsmachines bieden tal van technologische voordelen ten opzichte van klassieke trommelijsmachines:
- De helft minder energieverbruik door hogere verdampingstemperaturen en een efficiënt ontwerp
- Geen mechanische schrapers als slijtageonderdelen (minder onderhoud, betrouwbaardere werking)
- Ijsproductie met milieuvriendelijke koelmiddelen zoals NH₃ (ammoniak)
- Productie van gemalen ijs bij optimale ijstemperatuur (meestal -0,5 °C)
- Gladde, stompe ijsranden; geen productbeschadiging of risico op vriesbrand bij contact met voedingsmiddelen
Deze eigenschappen verlagen de bedrijfskosten, verhogen de beschikbaarheid van het systeem en verhogen de productveiligheid in gevoelige sectoren.
Bedrijfskosten en energie-efficiëntie: Kostenvergelijking van moderne ijsmachines
Een belangrijke factor bij Industriële Ijsmachines is energie-efficiëntie:
- Energieverbruik tot 50% lager dan trommelsystemen door gunstige verdampingstemperaturen (bijv. -10 °C in plaats van -30 °C).
- Voorbeeld: 30 ton ijs per dag vereist 84 kW elektrisch vermogen voor klassieke vatsystemen, maar slechts 42 kW voor moderne scherfijstechnologie.
- Jaarlijkse besparingen (met 300 productiedagen): tot € 45.300 aan elektriciteitskosten
Met een prestatiecoëfficiënt (COP) die twee keer zo hoog is, worden de lopende kosten voor de ijsproductie aanzienlijk verlaagd en wordt de duurzaamheid van de activiteiten verhoogd. Een vergelijking toont duidelijk het besparingspotentieel:
| Parameter | Trommelsysteem | BUCO scherfijsmachine |
| Verdampingstemperatuur | -30 °C | -10 °C |
| COP (prestatieverhouding) | 1.8 | 3.6 |
| Elektrisch vermogen | 84 kW | 42 kW |
| Extra aandrijvingen | 6 kW | 6 kW |
| Stroomkosten/dag (30 t ijs) | €324 | €173 |
| Besparing per dag | - | €151 |
| Jaarlijkse besparing (300 dagen) | - | €45,300 |
Hierdoor kunnen de jaarlijkse bedrijfskosten worden gehalveerd - een cruciaal voordeel voor industriële gebruikers.
IJskwaliteit, -types en -toepassingen in de voedingsindustrie
De kwaliteit en fysieke eigenschappen van het geproduceerde scherfijs zijn cruciaal voor processen in de voedselverwerking:
- De temperatuur van het ijs wordt nauwkeurig geregeld (bijv. -0,5 °C), waardoor optimale koeling en dosering mogelijk zijn.
- Stomp, individueel instelbaar stukformaat (dikte 4-12 mm, lengte 20-40 mm) voorkomt productbeschadiging
- Geen klontering tijdens opslag door gecontroleerde ijsstructuur
- Ideale hygiënische productieomstandigheden door eenvoudig te reinigen roestvrijstalen ontwerp
Deze ijskwaliteit is bijzonder geschikt voor direct voedselcontact en productieprocessen waarbij gecontroleerde, continue koeling vereist is.
Technische gegevens en configuraties van Industriële Ijsmachines
Industriële Ijsmachines zijn beschikbaar voor een breed scala aan productievereisten en koelmiddelen:
- Ijshoeveelheden: 10 tot 100 ton scherfijs per dag (optioneel meer)
- Koelmiddelen: Ammoniak (NH3)
- Systeemtypes: plug-and-play of als integratie in bestaande koelsystemen
- Afmetingen: compact systeem (2,5 × 0,8 × 2,3 m), grotere systeemvarianten (tot 2,5 × 2,5 × 3,3 m)
- Robuuste roestvrijstalen behuizing, separator en ijsbreker inbegrepen
Voor elke productieomgeving zijn modulaire aanpassingen van ijsdikte, systeemvermogen en automatiseringsinterfaces beschikbaar.
Technisch overzicht: Belangrijke cijfers en prestatiekenmerken
| Eigenschap | Waarde/optie |
| Ijsproductie | 10-100 t/dag (uitbreidbaar) |
| Koelmiddelen | NH3, Freon, Glycole |
| Typische verdampingstemp. | -8 °C tot -10 °C |
| Energiebesparing | Tot 50% vergeleken met vatsystemen |
| Temperatuur ijs | -0,5 °C (instelbaar) |
| Opties voor ijsstukgrootte | Dikte 4-12 mm, lengte 20-40 mm |
| Hygiëne standaard | Volledig roestvrij staal, eenvoudig te reinigen |
| Systeemformaten | Compacte tot grote systemen |
Industriële scherfijsmachines zorgen dus voor een sterk geautomatiseerde, grondstofbesparende en veelzijdige ijsproductie - optimaal voor de voedingsmiddelenindustrie en andere veeleisende industriële sectoren.
Voordelen van onze Industriële Ijsmachine
- Half stroomverbruik door hoge verdampingstemperaturen
- Geen reserveonderdelen - Geen mechanische schraper als reserveonderdeel zoals bij trommelijsmachines
- IJstemperatuur -0,5 °C, nauwelijks onderkoeld, geen scherpe ijsranden
- Volledig gemaakt van roestvrij staal
Industriële ijsmachine voor industrieel scherfijs met de helft van de energiekosten vergeleken met conventionele trommelsystemen
Bent u op zoek naar een manier om de energiekosten te verlagen zonder dat dit ten koste gaat van de bedrijfsvoering?
Onze BUCO Industriële Ijsmachines zijn de perfecte oplossing. Ze houden niet alleen uw productie soepel draaiende, maar bieden ook energie- en kostenefficiëntie. Door gebruik te maken van BUCO industriële ijsmachines kunnen bedrijven hun energieverbruik aanzienlijk verlagen, waardoor ze hun operationele kosten kunnen verlagen en tegelijkertijd hun productiviteit kunnen optimaliseren.
Onze BUCO industriële ijsmachine produceert ijs tegen de helft van de energiekosten, vergeleken met alle trommelsystemen. Ons ijs wordt gemaakt bij een gunstige verdampingstemperatuur van Tevap= -8°C tot -10°C. Vergeleken met de conventionele vatsystemen, die werken met verdampingstemperaturen tussen Tevap= -20°C tot -35°C, verbruikt onze industriële ijsmaker slechts de helft van de elektrische energie voor koeling en heeft hij een COP-waarde die twee keer zo gunstig is als die van elk ander vatsysteem.
Wat moet je zoeken in een industriële ijsmaker voor de productie van industrieel ijs, zogenaamd scherfijs?
Voordeel energieverbruik van een Industriële Ijsmachine
Voor de best mogelijke kwaliteit van bepaalde voedingsmiddelen heb je Industrial Ice koeling nodig door middel van dof ijs, zonder vriesbrand op het directe productoppervlak, en met aanpasbare ijsdikte. In de eerste plaats krijgt u met onze Industriële Ijsmachine niet alleen de snelst mogelijke productkoeling, maar ook een continue koeling. Met onze scherfijsmachine kan een exacte ijsdosering worden gegarandeerd, wat nodig is voor het koelen van hoogwaardige snijmachines in de industriële ijsbereiding, bijvoorbeeld tijdens het verwerken van worst of mengprocessen. Onze Industriële Ijsmachine voldoet aan hoge eisen op het gebied van eenvoudige reiniging en energie-efficiëntie. Daarom zijn ze ook aangepast aan de strenge eisen in de voedselverwerkende industrie.
Het is mogelijk om een eenvoudig ontdooisysteem te gebruiken dat, vanwege de hete gastoevoer van grote centrale koelinstallaties, Industriële Ijsmachines minder koelventielen en een eenvoudig regelsysteem vereist. Om ijs te produceren, moeten we ons eerst richten op efficiëntie.
Alleen door het smelten van het ijs wordt de warmte voor het koelen van het water uit de omgeving gehaald. IJs smelt bij een temperatuur van 0°C tot water en geeft 335 kj per kg ijs.
Vergelijking van de energiekosten van een industriële ijsmachine en een conventioneel trommelsysteem voor scherfijs
Voorbeeld: 30 tot ijs / dag
Benodigd koelvermogen inclusief verliezen: ca. 150 kWref
Elektrisch vermogen voor de aandrijving van de koelmachine:
-30 / 35 °C met COP = 1,8 Pel = 84 kWel - Trommelsysteem-Flake Ice
-10 / 35 °C met COP = 3,6Pel = 42 kWel - BUCO Ice Pack
Extra aandrijvingen: 6 kW
Prijs voor elektriciteit: 0,15 € / kWhel
Bedrijfskosten bij -30 °C: 324 € / dag of 11 € / tot ijs - Drumsysteem
Bedrijfskosten bij -10 °C: 173 € / dag of 6 € / tot ijs - BUCO Ice Pack
Besparingen: 151 € / dag
voor 300 dagen productie: 45.300,- € / jaar besparing op elektriciteitskosten
Daarom produceren we Industrieel Plaatijs met een verdampingstemperatuur T0= -10°C, dat ijs genereert bij een temperatuur van T= -0,5°C tot -1,0°C. Het idee is eenvoudig, aangezien de koelwinst voor het onderkoelen van het scherfijs in conventionele vatsystemen daalt tot T= -8°C, wat slechts ongeveer 8% is van een hogere smeltcapaciteit.
Helaas heeft dit een hoge impact op het energieverbruik van de trommelijsmachines als zodanig: Hoogste koelcapaciteit met minimale energie-input 335 kj/kg ijs bij 0°C !
Functie van industriële ijsmakers voor industrieel scherfijs
De industriële ijsmachine werkt met verticale, met water besproeide verdamperplaten en cyclisch ontdooien met heet gas. Het ijs bevriest op de verticale roestvrijstalen verdamperplaten tot een dunne laag, waardoor de thermische weerstand altijd laag blijft. Na enkele minuten ijsvorming wordt het via automatische regeling enkele seconden met heet gas ontdooid. Bij de val breekt het ijs in stukken ter grootte van ongeveer een hand, die van het water worden gescheiden op een zuigglijbaan en vervolgens worden geplet in een draaiende ijsbreker. Later valt het gebroken ijs of scherfijs over de volledige lengte van de Industriële Ijsmachine en is het beschikbaar voor transport met een transportband of vijzel in de ijsfabriek of industriële voedselverwerking.
Zowel de ijsdikte als de stukgrootte kan continu worden aangepast. Onze Industriële Ijsmachine geeft je de maximale krachtreserve en veiligheid in de productie. Bovendien zijn er maar weinig bewegende onderdelen, wat de bedrijfszekerheid verhoogt en het onderhoud minimaliseert. Een brekersysteem breekt de vallende ijssnippers uit de Industriële Ijsmachine in instelbare ijssnippers met een dikte van 4 mm tot 12 mm. Ijsopslagsystemen kunnen worden aangepast.
Voordelen van ijsmachine
- Industriële ijsmachine met de helft minder energieverbruik door hoge verdampingstemperaturen
- De scherfijsmachine heeft geen mechanische schraper als reserveonderdeel
- Ijsmachine volledig gemaakt van roestvrij staal
- IJsmachine met ideale ijstemperatuur van -0,5 °C, nauwelijks onderkoeld
- Industrieel ijs maken zonder scherpe scherfijs randen
- Scherfijs bevriest niet tijdens opslag door de hoge ijstemperatuur van -0,5 °C
- IJsmachine met instelbare dikte van het scherfijs en grootte van de scherven
Wat zijn de installatievereisten voor industriële ijsmachines?
Technische specificaties van de ijsmachine
- Industriële ijshoeveelheden: 10 tot 100 tot / dag scherfijs
- Verdamper voor industrieel ijs 100% roestvrij staal voor ammoniak en freonen
- Industriële Ijsmachine Plug-in eenheden of voor on-site koelsystemen
Toepassingen en voordelen voor een ijsmachine
- Consumptie-ijs voor directe productkoeling met ijsmachines volledig gemaakt van roestvrij staal
- Verhoogt het koelingseffect door direct contact met ijs
- Gebruikt in industrieën zoalsvisverwerking, vleesverwerking, betonkoeling en pigmentproductie en nog veel meer industrieën waar scherfijs nodig is.
Constructies en afmetingen van ijsmachines
Typische afmetingen
L (m) / B (m) / H (m)
Compact systeem: 2,5 / 0,8 / 2,3
Systeem type A: 2,5 / 1,0 / 3,3
Systeem type B: 2,5 / 2,5 / 3,3
zonder koelsysteem, met afscheider en ijsvergruizer
We hebben technische wetenschappen en thermodynamica altijd optimaal geïntegreerd in de verschillende productieprocessen.
Thermodynamici, werktuigbouwkundig ingenieurs en lastechnici bepalen de dimensionering, het ontwerp en de constructie van op maat gemaakte warmtewisselaarpanelen en -systemen in materialen variërend van zacht en austenitisch staal tot titanium, en zorgen voor een succesvolle distributie van hun werk over de hele wereld.
Daarbij vallen ze terug op productietechnische expertise en berekeningen die in de loop van de afgelopen honderd jaar zijn ontwikkeld en die nog steeds voortdurend worden geoptimaliseerd in een continu proces.
In de perceptie van onze klanten staat het Buco product voor:
Technisch en procesgericht advies
Thermodynamische efficiëntie
Kwaliteit en duurzaamheid
