Dimple Plate

Nuestra experiencia de décadas en el trabajo con las variables termodinámicas puede aplicarse a todos los fluidos imaginables en placas de intercambio de calor o sistemas de intercambiadores de calor. Esto incluye líquidos monofásicos como el agua, aceites térmicos o incluso fluidos de alta viscosidad como los refrigerantes. También tratamos gases monofásicos sobrecalentados para la transferencia de calor, fluidos que se evaporan en la Dimple Plate (por ejemplo, refrigerantes naturales, freones) y los que se condensan en las placas térmicas (por ejemplo, vapor de agua). Gracias a los excelentes conocimientos técnicos de BUCO, podemos alcanzar presiones máximas admisibles (PS > 70 bar) y temperaturas máximas admisibles (TS > 400°C) para la transferencia de calor en las placas de hoyuelos.

• Los diseños individuales de un intercambiador de calor de placa de hoyuelo simple y doble en tamaño, forma y material permiten un uso flexible gracias a un sistema de soldadura láser CNC de programación libre.
• Alto rendimiento gracias a un trazado favorable del flujo (contracorriente y flujo cruzado).
• Baja pérdida de presión en el espacio de la carcasa gracias a los conductos paralelos planos.
• Costes de inversión atractivos de una Dimple Plate debido a las placas de paredes delgadas y a un proceso de soldadura láser automatizado.
• Bajos costes de explotación debido a las menores cantidades de medio refrigerante o calefactor en los pequeños volúmenes de placas de hoyuelos.

Para muchas aplicaciones en la tecnología de procesos industriales, las placas de hoyuelos son técnica y económicamente ventajosas sobre los intercambiadores de calor de carcasa y tubos o de placas convencionales. Nuestras placas para intercambiadores de calor se caracterizan por su superficie ondulada "en forma de almohada" y su construcción totalmente soldada. Se distinguen las Pillow Plates perfiladas sólo por un lado. En este caso, se suelda una chapa de cubierta más fina a una chapa base más gruesa. Las Pillow Plates perfiladas por ambos lados se fabrican con dos chapas de igual grosor soldadas entre sí.

Basándose en los datos y requisitos del cliente, nuestros experimentados ingenieros de proyectos elaboran soluciones óptimas desde el punto de vista termodinámico y de fluidos para la tarea de transferencia de calor en cuestión. La solución óptima se elabora en estrecha colaboración con el fabricante o el operador de la planta. Nuestros diseñadores CAD trabajan con modernos programas CAD 2D o 3D según las dimensiones y el diseño del proyecto de solución de proceso proyectado.

La producción de las Dimple Plates optimizadas desde el punto de vista térmico y de fluidos tiene lugar directamente en nuestra empresa en máquinas de soldadura láser de última generación. Las Dimple Plates para aplicaciones especiales también pueden soldarse por resistencia, si se adaptan mejor a la aplicación específica. Todo el proceso de fabricación es acompañado por nuestra garantía de calidad, principalmente ingenieros de soldadura europeos, de modo que la alta calidad de nuestros productos está garantizada. Podemos suministrar Dimple Plates e intercambiadores de calor como equipos a presión según los requisitos de la Directiva europea de equipos a presión 2014/68/UE, con certificado TR CU para la Unión Aduanera Euroasiática y según los requisitos de ASME BPVC.

Las Dimple Plates de uno o dos relieves se utilizan para diversas aplicaciones. Las Dimple Plates perfiladas por un lado pueden utilizarse para el control de la temperatura. En general como calentamiento o enfriamiento de materiales sólidos en contacto directo, ya sean alimentos o materiales a granel. Las placas intercambiadoras de calor de hoyuelos perfiladas por ambos lados, en las que se sueldan dos chapas del mismo grosor, pueden utilizarse en muchas aplicaciones de tecnología de procesos. En baños de refrigeración o calentamiento, estas placas pueden montarse directamente en las cubetas sin necesidad de montajes complejos. En reactores de lecho fluidizado o secadores, la menor tendencia al ensuciamiento y la mayor facilidad de limpieza demuestran ser ventajosas. La superficie continua de transferencia de calor de las Pillow Plates es favorable cuando se utilizan como protección contra la radiación térmica o como rompedores de flujo en recipientes agitados. En la producción industrial de pan en hornos calentados con aceite térmico, la radiación térmica de un elemento calefactor plano garantiza unos resultados de cocción uniformes.

Mediante la fabricación en equipos de soldadura láser controlados por CNC, se pueden producir contornos de soldadura de cualquier forma. Por un lado, esto permite dar forma flexible a la placa de hoyuelos. Así, las Pillow Plates de forma rectangular simple, pueden producirse con la misma facilidad que las placas redondas o las placas con contornos exteriores geométricos complicados. De este modo, se pueden realizar fácilmente recortes de cualquier forma y tamaño, por ejemplo, para el paso de tuberías o cables. Por otra parte, la disposición del flujo para el medio en la placa almohada también puede diseñarse de forma flexible mediante la forma adecuada de los cordones de soldadura. La disposición del flujo puede adaptarse fácilmente al caudal del medio calefactor o refrigerante en la placa, optimizando así la transferencia de calor y la caída de presión.

Detrás de todas las soluciones que ofrecemos, están nuestros empleados con su experiencia. Principalmente dirigidos a la ingeniería de procesos, termodinámica, mecánica de fluidos, equipos de presión y tecnología de soldadura. Mantenemos un amplio know-how adquirido durante décadas de experiencia en el diseño y fabricación de placas de hoyuelos para transferencia de calor. Además, conocemos y aplicamos los requisitos específicos de las distintas industrias en las que se utilizan intercambiadores de calor de placas de almohadilla, y nuestra solución puede satisfacerlos plenamente. Ofrecemos a las empresas de ingeniería, fabricantes de plantas y operadores de todo el mundo de la amplia gama de diferentes sectores industriales asesoramiento individual y análisis precisos. Principalmente dentro de sus tareas de procesos de calefacción o refrigeración. Nos centramos en el objetivo de llegar a una solución que se adapte de forma óptima a sus necesidades. Tanto técnica como económicamente. Apoyamos a nuestros clientes de todo el mundo en la planificación, el diseño y la integración de nuestro producto en su sistema global. Esto elimina las interfaces y los riesgos asociados para nuestros clientes.

La producción de cualquier placa de intercambiador de calor se basa principalmente en la soldadura láser, pero también en procesos de soldadura por resistencia. Los equipos de soldadura láser utilizados proceden de fabricantes de renombre con gran experiencia en la tecnología de soldadura láser, como el líder del mercado Trumpf GmbH + Co. KG como componente principal de nuestro proceso de soldadura láser. Desde hace décadas Trumpf GmbH + Co. KG marca las pautas en la tecnología de soldadura láser. Esto y los muchos años de experiencia de nuestros ingenieros de soldadura garantizan la excepcional calidad de soldadura de nuestras Dimple Plates.

Los intercambiadores de calor de placa de hoyuelos individuales perfilados por un lado pueden utilizarse de diversas maneras. No sólo las mencionadas anteriormente. Dimple Plates perfilados en un lado, en el que una placa de cubierta más delgada está soldada a una placa base más gruesa también se puede utilizar para construir paredes o cabezas para los tanques que necesitan ser calentados o enfriados.

En un primer paso, especificamos los datos exactos de la planta junto con nuestro cliente. Inspeccionamos los detalles de la instalación, los planos del sistema, los diagramas de medición y los planos de diseño detallados. A través de estos datos, respondemos a los requisitos de cualquier aplicación individual o a preguntas detalladas sobre la aplicación como tal. Si es necesario, también recopilamos datos precisos de rendimiento y consumo durante un periodo de tiempo. Los perfiles de carga a lo largo de un periodo de tiempo proporcionan información sobre qué soluciones tienen más sentido. Tanto desde el punto de vista energético como en lo que respecta a la inversión inicial, aunque especialmente en tiempos de aumento de los costes energéticos y de un uso diario, la cantidad de costes energéticos diarios seguirá siendo importante en el futuro.

En un segundo paso, nuestros expertos evalúan todos los datos recopilados. De este modo, el cliente recibe nuestra valoración sobre los datos de su proyecto. Especialmente con respecto a la optimización de la eficiencia de la placa de hoyuelos especificada. También con respecto a la seguridad operativa y el ahorro potencial de energía, damos nuestras recomendaciones de casos de uso. Aprovechamos nuestra experiencia en diversos sectores en los que se nos asignan tareas que deben resolverse. Nuestra experiencia en los más diversos procedimientos de aplicación es cada vez mayor, así como nuestra flexibilidad para aplicarla con éxito.

Como resultado de nuestro análisis, surge la idea del concepto de solución de Dimple Plate y su diseño. En consecuencia, también cuidamos y acompañamos al cliente después de la entrega. Según nuestra experiencia, en muchos casos existe una gran necesidad. El objetivo principal es la eficacia óptima de la placa de hoyuelos con respecto a las trayectorias guiadas de las placas de hoyuelos de inmersión. Durante el funcionamiento, ocurre ocasionalmente que el usuario requiere otros datos de rendimiento y tenemos que apoyarle en cómo los parámetros técnicos modificados cambian el resultado global. Estaremos encantados de seguir prestando asistencia en este sentido,

La máxima eficiencia energética y de las instalaciones es cada vez más importante. Éstas sólo pueden alcanzarse con éxito si el concepto de planta o producto, así como el medio fluido de la placa de almohadillado, se seleccionan y utilizan de forma cuidadosa y decidida. En el cambio de numerosos refrigerantes alternativos, estos fluidos tienen que cumplir los requisitos futuros desde cualquier punto de vista ecológico. Sin embargo, nuestra tarea principal es especificar productos finales que alcancen un alto rendimiento y una gran eficiencia energética con una buena economía. Todos estos parámetros técnicos garantizan el éxito del proyecto.

En general, los materiales utilizados, son aceros inoxidables como ser AISI 304 hasta titanio. La baja conductividad térmica del acero inoxidable se contrarresta en parte con la posibilidad de diseñar paredes más delgadas, debido a su alta resistencia y resistencia a la corrosión. Sin embargo, en los campos de proceso se suele elegir acero al carbono por su mayor conductividad térmica.

En general, el proceso y la ejecución del diseño son absolutamente flexibles. En el punto de mira se encuentra un gradiente de temperatura muy homogéneo, un templado suave y conciliador de los productos en general utilizando líquidos, refrigerante o vapor como medios internos de la placa. Aunque la tecnología de soldadura láser es el método de producción más moderno para superficies con hoyuelos, hay muchas aplicaciones, en las que la soldadura por resistencia ofrece ventajas técnicas y cualitativas.

De ahí que los proyectos de diversas ramas en muchas industrias diferentes en todo el mundo, comiencen con una consulta individual. Decisivo para el éxito del proyecto es el intercambio profesional sobre los detalles y requisitos del proyecto. Por supuesto, esto siempre ocurre en estrecha colaboración con el usuario para elaborar su solución óptima.

Tenga en cuenta las siguientes ventajas de las Pillow Plates:

• Integración en recipientes para doble función mecánica y térmica con una placa de hoyuelos fabricada mediante soldadura láser.
• Gradiente de temperatura muy homogéneo, atemperado suave y conciliador de los productos por líquidos, refrigerantes y vapor.
• Alto coeficiente de transferencia de calor con baja caída de presión en el caso de una placa de hoyuelos fabricada mediante soldadura láser.
• Transferencia de calor o protección contra la radiación en toda la superficie de una placa de hoyuelos soldada por láser.
• Menor tendencia al ensuciamiento en el caso de una placa de hoyuelos soldada por láser.
• Baja intertia.
• Mejor resistencia mecánica a los ciclos térmicos con intercambiadores de calor de placas de hoyuelos.
• Larga vida útil gracias a los materiales elegidos individualmente y a la soldadura láser.
• Bajos costes de producción gracias al proceso automatizado de soldadura láser de las placas de hoyuelos.
• Fácil limpieza gracias a la superficie de imprimación de la placa de hoyuelos soldada por láser con relieve simple o doble de fácil acceso.
• Fiabilidad.
• Alto coeficiente de transferencia de calor con baja caída de presión con estos intercambiadores de calor soldados por láser para refrigeración y calefacción de procesos industriales.
• Sin la costosa construcción de doble carcasa o medio tubo.
• Menor peso que los medios tubos para refrigeración y calefacción de procesos industriales.
• Bajos costes de producción gracias a los procesos de soldadura automatizados.
• Bajos costes de material gracias al uso de materiales de chapa fina.
• Sin daños superficiales en el interior del depósito gracias al proceso de soldadura por láser.
• Sin esmerilado o pulido rentables de la superficie interior del depósito gracias a la soldadura láser controlada.
• Atemperado homogéneo y conciliador de productos mediante intercambiador de calor de placas Dimple Plate para la refrigeración y el calentamiento de procesos industriales.
• Larga vida útil gracias a los materiales elegidos individualmente y a la soldadura láser.
• Cualquier diseño posible según criterios de aplicación o demanda para refrigeración y calefacción de procesos industriales.
• Tipo de soldaduras para Pillow Plates programables libremente. Recortes para tuberías, patas, etc.
• Integración en recipientes para doble función mecánica y térmica para refrigeración y calefacción de procesos industriales.
• Placas de sujeción soldadas por láser para depósitos existentes para refrigeración y calentamiento de procesos industriales.
• Fiabilidad de estos intercambiadores de calor