Gli scambiatori di calore Pillow-Plates

La nostra esperienza decennale nel lavoro con le variabili termodinamiche può essere applicata a tutti i fluidi immaginabili nelle piastre di piastre Pillow Plate o nei sistemi di scambio termico. Ciò include liquidi monofase come l'acqua, gli oli termici o anche fluidi ad alta viscosità come i refrigeranti. Trattiamo anche gas surriscaldati monofase per il trasferimento di calore, fluidi che evaporano negli scambiatori di calore Pillow-Plate (ad es. refrigeranti naturali, freon) e quelli che condensano nelle piastre termiche (ad es. vapore acqueo). Grazie all 'eccezionale know-how di BUCO, possiamo raggiungere le massime pressioni consentite (PS > 70 bar) e le massime temperature consentite (TS > 400°C) per lo scambio di calore Pillow-Plate.

• La progettazione individuale di uno scambiatore di calore a piastre Pillow Plate singole e doppie in rilievo per dimensioni, forma e materiale consente un uso flessibile grazie a un sistema di saldatura laser CNC liberamente programmabile.
• Elevata efficienza grazie al percorso favorevole del flusso (controcorrente e incrociato).
• Bassa perdita di pressione nello spazio del mantello grazie ai condotti piatti e paralleli.
• Costi di investimento interessanti per gli scambiatori di calore Pillow-Plate , grazie agli scambiatori di calore Pillow-Plate a parete sottile e al processo di saldatura laser automatizzato.
• Bassi costi operativi grazie a quantità ridotte di fluido di raffreddamento o riscaldamento in piccoli volumi di piastre Pillow-Plates.

Per molte applicazioni nella tecnologia dei processi industriali, Gli scambiatori di calore Pillow-Plates sono tecnicamente ed economicamente più vantaggiosi dei tradizionali scambiatori a fascio tubiero o a piastre. Le piastre Pillow-Plates sono caratterizzate da una superficie ondulata a forma di "cuscino" e da una struttura completamente saldata. Le piastre Pillow-Plates sono profilate solo su un lato. In questo caso, un foglio di copertura più sottile è saldato a un foglio di base più spesso. Le piastre Pillow-Plates profilate su entrambi i lati sono realizzate con due lastre di uguale spessore saldate insieme.

Sulla base dei dati e dei requisiti del cliente, i nostri esperti ingegneri di progetto elaborano soluzioni ottimali dal punto di vista termodinamico e fluidodinamico per il compito di trasferimento del calore. La soluzione ottimale viene elaborata in stretta collaborazione con il costruttore o l'operatore dell'impianto. I nostri progettisti CAD lavorano con moderni programmi CAD 2D o 3D in base alle dimensioni e al design della soluzione di processo progettata.

La produzione degli scambiatori di calore Pillow-Plates, ottimizzati dal punto di vista termico e fluidico, avviene direttamente presso la nostra azienda su macchine di saldatura laser all'avanguardia. Gli scambiatori di calore Pillow-Plates per applicazioni speciali possono anche essere saldati a resistenza, se più adatti all'applicazione specifica. L'intero processo di produzione è accompagnato dal nostro controllo qualità, composto principalmente da ingegneri saldatori europei, in modo da garantire l'alta qualità dei nostri prodotti. Siamo in grado di fornire Gli scambiatori di calore Pillow-Plates come attrezzature a pressione secondo i requisiti della Direttiva europea sulle attrezzature a pressione 2014/68/UE, con certificato TR CU per l'Unione doganale eurasiatica e secondo i requisiti dell'ASME BPVC.

Gli scambiatori di calore Pillow-Plate, singoli o doppi, sono utilizzati per diverse applicazioni. Gli scambiatori di calore Pillow-Plate profilati su un lato possono essere utilizzati per il controllo della temperatura. In generale, come riscaldamento o raffreddamento di materiali solidi a contatto diretto, siano essi alimenti o materiali sfusi. I pannelli di scambio termico a lamelle profilati su entrambi i lati, in cui due lastre dello stesso spessore sono saldate insieme, possono essere utilizzati in molte applicazioni della tecnologia di processo. Per il raffreddamento o il riscaldamento dei bagni, queste piastre possono essere facilmente montate direttamente nelle vasche, senza bisogno di un assemblaggio complesso. Nei reattori a letto fluido o negli essiccatori, la minore tendenza alle incrostazioni e la facilità di pulizia si rivelano vantaggiose. La superficie di trasferimento del calore continua delle piastre Pillow Plate è vantaggiosa quando vengono utilizzate come protezione contro l'irraggiamento termico o come interruttori di flusso nei recipienti agitati. Nella produzione industriale di pane in forni termo-oliati, l'irraggiamento termico di un elemento riscaldante piatto garantisce risultati di cottura uniformi.

Grazie alla produzione con apparecchiature di saldatura laser a controllo numerico, i contorni di saldatura possono essere realizzati in qualsiasi forma. Da un lato, ciò consente di modellare in modo flessibile gli scambiatori di calore Pillow-Plate. Le piastre Pillow Plate di semplice forma rettangolare possono essere prodotte con la stessa facilità delle piastre rotonde o con contorni esterni geometrici complicati. In questo modo è possibile realizzare facilmente tagli di qualsiasi forma e dimensione, ad esempio per il passaggio di tubi o cavi. D'altra parte, anche la disposizione del flusso del fluido nella piastre Pillow Plate può essere progettata in modo flessibile grazie alla forma appropriata dei cordoni di saldatura. La disposizione del flusso può essere facilmente adattata alla portata del fluido riscaldante o raffreddante nella piastra, ottimizzando così il trasferimento di calore e le perdite di carico.

Dietro a tutte le soluzioni che offriamo, ci sono i nostri dipendenti con le loro competenze. Principalmente si tratta di ingegneria di processo, termodinamica, meccanica dei fluidi, attrezzature a pressione e tecnologia di saldatura. Abbiamo un vasto know-how acquisito in decenni di esperienza nella progettazione e nella produzione di scambiatori di calore Pillow-Plates. Inoltre, conosciamo e implementiamo i requisiti specifici dei vari settori industriali in cui vengono utilizzati gli scambiatori di calore a piastre Pillow Plate e la nostra soluzione è in grado di soddisfarli completamente. Offriamo alle società di ingegneria, ai produttori di impianti e agli operatori di tutto il mondo, provenienti dai più svariati settori industriali, una consulenza personalizzata e un'analisi precisa. Soprattutto nell'ambito dei loro processi di riscaldamento o raffreddamento. Il nostro obiettivo è quello di arrivare a una soluzione ottimale per le loro esigenze. Sia dal punto di vista tecnico che economico. Supportiamo i nostri clienti in tutto il mondo nella pianificazione, nella progettazione e nell'integrazione dei nostri prodotti nel loro sistema complessivo. In questo modo eliminiamo le interfacce e i rischi associati per i nostri clienti.

La produzione di qualsiasi piastra di scambio termico si basa principalmente sulla saldatura laser, ma anche su processi di saldatura a resistenza. Le apparecchiature di saldatura laser utilizzate provengono da produttori rinomati con una grande esperienza nella tecnologia di saldatura laser, come il leader di mercato Trumpf GmbH + Co. KG come componente principale del nostro processo di saldatura laser. Da decenni Trumpf GmbH + Co. KG stabilisce gli standard nella tecnologia di saldatura laser. Questo e la pluriennale esperienza dei nostri ingegneri saldatori garantiscono l'eccezionale qualità di saldatura dei nostri scambiatori di calore Pillow-Plate.

Gli scambiatori di calore Pillow-Plates singoli profilati su un lato possono essere utilizzati in diversi modi. Non solo quelli menzionati sopra. Gli scambiatori di calore Pillow-Plates profilati su un lato, in cui una piastra di copertura più sottile è saldata a una piastra di base più spessa, possono essere utilizzati anche per costruire pareti o teste di serbatoi che devono essere riscaldati o raffreddati.

In una prima fase, specifichiamo insieme al cliente i dati esatti dell'impianto. Verifichiamo i dettagli dell'installazione, i piani di sistema, i diagrammi di misurazione e i disegni di progetto dettagliati. Grazie a questi approfondimenti, rispondiamo ai requisiti applicativi di ogni singola applicazione o a domande dettagliate sull'applicazione stessa. Se necessario, raccogliamo anche dati accurati sulle prestazioni e sui consumi per un certo periodo di tempo. I profili di carico su un periodo di tempo forniscono informazioni sulle soluzioni più sensate. Dal punto di vista energetico, oltre che per quanto riguarda l'investimento iniziale, anche se, soprattutto in tempi di aumento dei costi energetici e di utilizzo quotidiano, l'entità dei costi energetici giornalieri rimarrà importante anche in futuro.

In una seconda fase, i nostri esperti valutano tutti i dati raccolti. Di conseguenza, il cliente riceve la nostra valutazione sui dati del suo progetto. Soprattutto per quanto riguarda l'ottimizzazione dell'efficienza degli scambiatori di calore Pillow-Plate specificati. Anche per quanto riguarda la sicurezza operativa e il potenziale risparmio energetico, forniamo le nostre raccomandazioni per i casi d'uso. Attingiamo alla nostra esperienza in vari settori industriali in cui ci vengono assegnati compiti da risolvere. La nostra esperienza nelle più svariate procedure applicative è in aumento e la nostra flessibilità nell'applicarla con successo.

A seguito della nostra analisi, nasce l'idea del concetto di soluzione per gli scambiatori di calore Pillow-Plates e la sua progettazione. Di conseguenza, ci occupiamo anche di seguire e accompagnare il cliente dopo la consegna. Secondo la nostra esperienza, in molti casi le esigenze sono elevate. L'attenzione principale è rivolta all'efficienza ottimale degli scambiatori di calore Pillow-Plates rispetto ai percorsi guidati degli scambiatori di calore Pillow-Plates a immersione. Durante il funzionamento, capita occasionalmente che l'utente richieda altri dati sulle prestazioni e noi dobbiamo aiutarlo a capire come i parametri tecnici modificati cambiano il risultato complessivo. Saremo lieti di continuare a fornire assistenza in questo senso,

La massima efficienza impiantistica ed energetica sta diventando sempre più importante. Questi possono essere raggiunti con successo solo se il concetto di impianto o di prodotto, così come il fluido della piastre Pillow Plate, sono scelti e utilizzati in modo attento e mirato. Nel cambiamento di numerosi refrigeranti alternativi, questi fluidi devono soddisfare i requisiti futuri da un punto di vista ecologico. Tuttavia, il nostro compito principale è quello di specificare i prodotti finali, che raggiungono un'elevata efficienza e un'alta resa energetica con una buona economia. Tutti questi parametri tecnici garantiscono il successo del progetto.

In generale, i materiali utilizzati sono gli acciai inossidabili, dall'AISI 304 al titanio. La bassa conducibilità termica dell'acciaio inossidabile è parzialmente compensata dalla possibilità di progettare pareti più sottili, grazie all'elevata resistenza e alla capacità di contrastare la corrosione. Tuttavia, nei settori di processo, l'acciaio al carbonio viene scelto soprattutto per la sua maggiore conducibilità termica.

In generale, l'esecuzione del processo e della progettazione è assolutamente flessibile. L'obiettivo è un gradiente di temperatura molto omogeneo, una tempra delicata e conciliante dei prodotti, in genere utilizzando liquidi, refrigeranti o vapore come mezzi interni alla piastra. Anche se la tecnologia di saldatura laser è il metodo di produzione più moderno per le superfici alveolate, esistono molte applicazioni in cui la saldatura a resistenza offre vantaggi tecnici e qualitativi.

Per questo motivo, i progetti di vari settori in molte industrie diverse in tutto il mondo iniziano con una consulenza individuale. Decisivo per il successo del progetto è lo scambio professionale sui dettagli e sui requisiti del progetto. Naturalmente, ciò avviene sempre in stretta collaborazione con l'utente, al fine di elaborare la soluzione ottimale.

I vantaggi delle piastre Pillow-Plates sono i seguenti:

• Integrazione nei recipienti per una doppia funzione meccanica e termica, con gli scambiatori di calore Pillow-Plate realizzati con saldatura laser.
• Gradiente di temperatura molto omogeneo, temperamento delicato e conciliante dei prodotti con liquidi, refrigeranti e vapore.
• Elevato coefficiente di trasferimento del calore con basse perdite di carico nel caso di una piastra alveolare realizzata con saldatura laser.
• Trasferimento di calore o protezione dalle radiazioni sull'intera superficie degli scambiatori di calore Pillow-Plate saldati al laser.
• Minore tendenza allo sporcamento per gli scambiatori di calore Pillow-Plate saldati al laser.
• Bassa intertia.
• Migliore resistenza meccanica ai cicli termici con gli scambiatori di calore Pillow-Plate.
• Lunga durata grazie ai materiali scelti individualmente e alla saldatura laser.
• Bassi costi di produzione grazie al processo di saldatura laser automatizzato degli scambiatori di calore Pillow-Plate.
• Facilità di pulizia grazie alla superficie primaria degli scambiatori di calore Pillow-Plate, saldata al laser, singola o doppia, facilmente accessibile.
• Affidabilità.
• Alto coefficiente di trasferimento del calore con basse perdite di carico grazie a questi scambiatori di calore saldati al laser per il raffreddamento e il riscaldamento dei processi industriali.
• Nessuna costosa costruzione a doppio guscio o a mezzo tubo.
• Peso ridotto rispetto ai semitubi per il raffreddamento e il riscaldamento dei processi industriali.
• Bassi costi di produzione grazie ai processi di saldatura automatizzati.
• Costi ridotti per i materiali grazie all'uso di lamiere sottili.
• Nessun danno alla superficie interna del serbatoio grazie al processo di saldatura laser.
• Nessun costo di rettifica o lucidatura della superficie interna del serbatoio grazie alla saldatura laser controllata.
• Tempra omogenea e conciliante dei prodotti grazie agli scambiatori di calore Pillow-Plates per il raffreddamento e il riscaldamento dei processi industriali.
• Lunga durata grazie ai materiali scelti individualmente e alla saldatura laser.
• Possibilità di progettazione in base ai criteri di applicazione o alle esigenze di raffreddamento e riscaldamento dei processi industriali.
• Tipo di saldature per le piastre Pillow-Plates liberamente programmabili. Tagli per tubi, gambe, ecc.
• Integrazione nei serbatoi per una doppia funzione meccanica e termica per il raffreddamento e il riscaldamento dei processi industriali.
• Piastre di fissaggio saldate al laser per serbatoi esistenti per il raffreddamento e il riscaldamento di processi industriali.
• Affidabilità di questi scambiatori di calore