Решения по утилизации тепла для бумажной промышленности

Разблокируйте максимальную энергоэффективность с помощью теплообменных панелей BUCO

В целлюлозно-бумажной промышленности энергоэффективность не является чем-то необязательным - это стратегическое преимущество. В условиях роста стоимости энергии, ужесточения требований к устойчивости и усиления конкурентного давления эффективная рекуперация тепла в бумажной промышленности стала одним из самых быстрых и выгодных рычагов повышения эффективности производства.

Теплообменники BUCO с теплообменными панелями представляют собой проверенный, высокоэффективный способ извлечения ценной тепловой энергии из отработанного воздуха, снижения потребности в топливе, стабилизации производства и получения быстрой, измеримой прибыли. Разработанные специально для сред с большим содержанием волокон и влаги, теплообменные системы BUCO решают проблемы, связанные с загрязнением, простоями и производительностью, которые подрывают традиционные решения.

Почему рекуперация тепла является переломным моментом для современных бумажных фабрик

Улавливайте высокоценное отработанное тепло и преобразуйте его в немедленную экономию

Бумагоделательные машины производят отработанный воздух с чрезвычайно высокой влажностью - обычно 150 г H₂O на кг сухого воздуха при температуре около 80°C, с точкой росы около 60°C. Это делает скрытое тепло одним из крупнейших неиспользованных источников энергии на вашей фабрике.

Извлекая эту энергию, вы получаете:

• Значительное сокращение потребления пара и топлива
• Надежное отопление для технологической воды, сушильных камер, машинных залов и контуров централизованного теплоснабжения
• Снижение выбросов CO₂ и улучшение показателей устойчивого развития
• Более стабильное производство благодаря снижению тепловых колебаний

Системы BUCO разработаны для эффективной рекуперации тепла даже из потоков отработанных газов с большим содержанием частиц и волокон, преодолевая постоянные проблемы загрязнения, которые характерны для кожухотрубных технологий.

BUCOair: Высокоэффективные теплообменные панели, созданные для бумажной промышленности

Разработано для максимальной теплоотдачи, минимального времени простоя

Что такое теплообменные панели?

В BUCOair используются цельносварные термопластины из нержавеющей стали, помещенные в компактный прямоугольный корпус, который вставляется непосредственно в существующие воздушные каналы. Вода или водно-гликолевая смесь проходит через многоступенчатую перекрестную противоточную конфигурацию, обеспечивая оптимальную теплопередачу даже в сложных условиях эксплуатации.

При соприкосновении влажного воздуха с внешними поверхностями пластин происходит конденсация, что повышает скорость рекуперации тепла и значительно увеличивает эффективность системы.

Ключевые преимущества теплообменных панелей BUCO в целлюлозно-бумажной промышленности

Разработан для устранения загрязнений, снижения затрат и обеспечения долгосрочной надежности

Конструкция теплообменных панелей BUCO обеспечивает:

• Низкий перепад давления и минимальное загрязнение, даже при использовании волокнистого отработанного воздуха
• Гибкая настройка расстояния между пластинами, размеров и конфигурации проходов
• Простую и быструю очистку с помощью таких опций, как форсунки, баки для конденсата и панели доступа для обслуживания
• Высокие коэффициенты теплопередачи при низких потерях давления
• Коррозионностойкая нержавеющая сталь для длительного срока службы
• Снижение производственных затрат и уменьшение потребности в объеме теплоносителя
• Постоянный, однородный контроль температуры воды, хладагентов или пара
• Соответствие Европейской директиве по оборудованию, работающему под давлением (PED).

Эти преимущества напрямую выражаются в снижении операционных расходов, сокращении циклов технического обслуживания, увеличении времени безотказной работы и более предсказуемой производительности мельницы.

Быстрый срок окупаемости утилизации отработанного тепла

Немедленная окупаемость инвестиций, устойчивое снижение затрат и стабильность работы

Поскольку системы BUCO улавливают большое количество скрытого тепла, сохраняя при этом надежную работу в условиях высокой загрязненности, бумажные фабрики обычно получают:

• Чрезвычайно короткие сроки окупаемости
• Значительное сокращение энергозатрат
• Меньшая зависимость от внешних источников отопления
• Улучшенный климат-контроль в машинных залах и сушильных отделениях
• Повышение общей стабильности процесса.

Для многих предприятий рекуперация отработанного тепла становится одной из самых выгодных энергетических модернизаций, а долгосрочная экономия сохраняется в течение десятилетий.

Готовы к немедленной экономии и долгосрочной эффективности?

Закажите индивидуальную систему утилизации тепла BUCO сегодня

Каждая бумажная фабрика имеет уникальные условия работы - и каждая система BUCO разработана в соответствии с ними. Если вы стремитесь сократить расходы на электроэнергию, повысить устойчивость или стабильность производства, BUCO обеспечивает проверенную производительность, подкрепленную ведущим в отрасли опытом.

Сделайте следующий шаг к снижению счетов за электроэнергию и повышению рентабельности.

Свяжитесь с BUCO прямо сейчас, чтобы получить индивидуальное предложение с учетом точных требований вашего предприятия и начать получать экономию энергии, которую ваш завод в настоящее время теряет.

Раскройте весь потенциал эффективности вашего предприятия уже сегодня.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Сколько энергии может реально сэкономить бумажная фабрика с помощью системы рекуперации тепла?

Как правило, бумажные фабрики могут сэкономить от 10 до 25 % тепловой энергии, установив эффективные системы рекуперации отработанного тепла, а иногда и больше - на машинах с высоким содержанием влаги в выхлопных газах.

Почему экономия так высока:

• Бумагоделательные машины выбрасывают в атмосферу отработанный воздух с чрезвычайно высокой скрытой теплотой (точка росы около 60°C).
• Рекуперация этой энергии снижает потребление пара:
  • Подогрев технологической воды
  • Подогрев опор сушильных секций
  • Системы вентиляции машинного зала
  • интеграция централизованного теплоснабжения

Теплообменники BUCO с теплообменными панелями максимизируют эту рекуперацию, эффективно конденсируя водяной пар в волокнистом, насыщенном частицами воздухе без потерь производительности, характерных для кожухотрубных агрегатов.

Срок окупаемости большинства мельниц составляет 1-3 года, в зависимости от размера оборудования, часов работы и цен на энергию.

Почему теплообменники BUCO с теплообменными панелями на подушках превосходят традиционные кожухотрубные системы на бумажных фабриках?

Самая главная причина: минимальное образование накипи + более высокая эффективность теплопередачи.

Традиционные кожухотрубные агрегаты борются с:

• Обрастание волокнами, пылью и липким налетом
• Частые интервалы между чистками
• Высокие перепады давления
• Низкая эффективность конденсации

Теплообменники BUCO с подушечными панелями решают эти проблемы благодаря:

• Большие, гладкие внешние поверхности, которые уменьшают прилипание загрязнений
• Полностью сваренных термопластин из нержавеющей стали с настраиваемым расстоянием между ними
• Перекрестная конфигурация противотока для оптимизации теплопередачи
• Легкий доступ для очистки (опциональные системы распыления, пластины и система сбора конденсата).

В результате:

• Повышенное время безотказной работы
• Снижение затрат на техническое обслуживание
• Неизменно высокие показатели рекуперации

Могут ли теплообменники с теплообменными пластинами работать с волокнистыми, загрязненными потоками воздуха?

Да - именно для этого они и предназначены.

Отработанный воздух бумажных фабрик содержит:

• Волокна
• Бумажная пыль
• Частицы покрытия
• Влага и липкие частицы.

Технология теплообменных панелей BUCO обеспечивает высокую производительность в этих условиях благодаря:

• Широкое расстояние между пластинами
• Воздушные каналы с низким давлением
• Гладкие поверхности из нержавеющей стали
• Опциональные автоматические системы очистки
• Высокая структурная целостность при влажных, коррозионных или переменных условиях эксплуатации.

Таким образом, теплообменники с пластинами-подушками являются одним из единственных надежных долгосрочных решений для рекуперации тепла отработанного воздуха в бумажном производстве.

Каков типичный срок окупаемости рекуперации отработанного тепла на бумажных фабриках?

Типичный срок окупаемости составляет от 12 до 36 месяцев, в зависимости от:

• размера и скорости машины
• Уровня влажности воздуха и температуры
• Местных цен на энергоносители (газ, пар, центральное тепло)
• продолжительности работы (непрерывная работа обеспечивает более короткую окупаемость)
• масштаба интеграции (например, подогрев технологической воды по сравнению с централизованным теплоснабжением).

При высоком уровне влажности - как в сушильных отделениях - рекуперация скрытого тепла обеспечивает исключительно быструю окупаемость инвестиций, поскольку при конденсации водяного пара выделяется большое количество энергии.

Системы BUCO рассчитаны на длительный срок службы и десятилетия стабильной работы, что еще больше увеличивает долгосрочную прибыль.

Могут ли теплообменные системы BUCO быть интегрированы в существующие бумагоделательные машины или модернизированы?

Да - системы BUCO с теплообменными панелями очень легко настраиваются и часто используются в проектах модернизации.

Типичные преимущества модернизации:

• Прямая установка в существующие воздушные каналы
• Модульное расположение пластин в соответствии с имеющимся пространством
• Нестандартные размеры блоков с учетом ограничений машинного зала
• Масштабируемое количество проходов для определения производительности
• Минимальный перерыв в работе оборудования во время установки
• Простая интеграция с контурами централизованного теплоснабжения, ОВКВ или технологической воды

Поскольку системы BUCO имеют компактные прямоугольные корпуса и гибкие конструктивные решения, они могут вписываться в узкие или сложные планировки установок.

Это делает их идеальными для:

• Повышения энергоэффективности
• Замены устаревших кожухотрубных установок
• Увеличения рекуперации тепла в рамках стратегий декарбонизации