Теплообменная панель

Наш многолетний опыт работы с термодинамическими переменными может быть применен ко всем мыслимым жидкостям в теплообменных пластинах или теплообменных системах. Сюда входят однофазные жидкости, такие как вода, термомасла и даже высоковязкие жидкости, например, хладагенты. Мы также работаем с однофазными перегретыми газами для теплопередачи, жидкостями, испаряющимися в теплообменной панели (например, природные хладагенты, фреоны), и жидкостями, конденсирующимися в термопластинах (например, водяной пар). Благодаря выдающемуся ноу-хау BUCO мы можем достичь максимально допустимых давлений (PS > 70 бар) и максимально допустимых температур (TS > 400°C) для теплопередачи в ямочных пластинах.

• Индивидуальные конструкции теплообменника с одинарными и двойными тиснеными пластинами размером, формой и материалом обеспечивают гибкость использования благодаря свободно программируемой системе лазерной сварки с ЧПУ.
• Высокая эффективность благодаря благоприятному направлению потока (противоток и перекрестный поток).
• Низкие потери давления в пространстве кожуха благодаря плоским параллельным каналам.
• Привлекательная инвестиционная стоимость Теплообменных панелей благодаря тонкостенным плитам и автоматизированному процессу лазерной сварки
• Низкие эксплуатационные расходы благодаря меньшему количеству охлаждающей или нагревающей среды в небольших объемах пластин "подушек".

Для многих применений в промышленных технологиях теплообменные панели технически и экономически выгоднее обычных кожухотрубных или пластинчатых теплообменников. Наши теплообменные панели характеризуются волнистой "подушкообразной" поверхностью и полностью сварной конструкцией. Различают Теплообменные панели, профилированные только с одной стороны. В этом случае более тонкий лист покрытия приваривается к более толстому листу основания. Теплообменные панели, профилированные с двух сторон, изготавливаются из двух листов одинаковой толщины, сваренных между собой.

На основе данных и требований заказчика наши опытные инженеры-проектировщики разрабатывают термодинамически и гидродинамически оптимальные решения для конкретной задачи теплообмена. Оптимальное решение разрабатывается в тесном сотрудничестве с производителем или оператором установки. Наши CAD-проектировщики работают с современными 2D или 3D CAD-программами в соответствии с размерами и дизайном проектируемого технологического решения.

Производство термически и жидкостно оптимизированных Теплообменных панелей осуществляется непосредственно на нашем предприятии на самых современных лазерных сварочных машинах. Теплообменные панели для специальных применений могут быть также сварены контактной сваркой, если это лучше подходит для конкретного применения. Весь процесс производства сопровождается нашим контролем качества, в основном европейскими инженерами-сварщиками, так что высокое качество нашей продукции гарантировано. Мы можем поставлять теплообменные панели и теплообменники как оборудование под давлением в соответствии с требованиями Европейской директивы по оборудованию под давлением 2014/68/EU, с сертификатом ТР ТС для Евразийского таможенного союза и в соответствии с требованиями ASME BPVC.

Одинарные или двойные рельефные теплообменные панели используются для различных целей. Теплообменные панели, профилированные с одной стороны, могут использоваться для контроля температуры. В общем случае для нагрева или охлаждения твердых материалов, находящихся в непосредственном контакте, будь то продукты питания или сыпучие материалы. Профилированные с двух сторон теплообменные панели Dimple, в которых два листа одинаковой толщины сварены вместе, могут применяться во многих технологических процессах. В охлаждающих или нагревательных ваннах эти панели легко монтируются непосредственно в ванны, не требуя сложного монтажа. В реакторах с псевдоожиженным слоем или сушилках преимуществом является меньшая склонность к образованию накипи и легкость очистки. Непрерывная теплопередающая поверхность Теплообменных панелей выгодна при использовании в качестве защиты от теплового излучения или в качестве рассекателей потока в сосудах с мешалкой. При промышленном производстве хлеба в печах с термомасляным обогревом тепловое излучение от плоского нагревательного элемента обеспечивает равномерное пропекание.

При изготовлении на лазерном сварочном оборудовании с ЧПУ сварочные контуры могут быть любой формы. С одной стороны, это позволяет гибко изменять форму теплообменной панели. Так, Теплообменные панели простой прямоугольной формы могут быть изготовлены так же легко, как и круглые панели или панели со сложными геометрическими внешними контурами. Таким образом, можно легко реализовать вырезы любой формы и размера, например, для прохода труб или кабелей. С другой стороны, проток среды в Теплообменной панели может быть гибко спроектирован за счет соответствующей формы сварных швов. Расположение потока может быть легко адаптировано к скорости потока нагревательной или охлаждающей среды в пластине, что позволяет оптимизировать теплопередачу и перепад давления.

За всеми предлагаемыми нами решениями стоят наши сотрудники с их опытом и знаниями. В основном они направлены на разработку технологических процессов, термодинамику, механику жидкостей, оборудование, работающее под давлением, и сварочные технологии. Мы обладаем обширным ноу-хау, накопленным за десятилетия работы в области разработки и производства теплообменных панелей. Мы также знаем и реализуем специфические требования различных отраслей промышленности, в которых используются теплообменники с теплообменными пластинами, и наши решения могут полностью удовлетворить их. Мы предлагаем инженерным компаниям, производителям оборудования и операторам по всему миру из широкого спектра различных промышленных отраслей индивидуальные консультации и точный анализ. В основном в рамках задач, связанных с нагревом или охлаждением. Мы стремимся найти решение, оптимально соответствующее их потребностям. Как с технической, так и с экономической точки зрения. Мы оказываем поддержку нашим клиентам по всему миру в планировании, проектировании и интеграции нашего продукта в общую систему. Это устраняет интерфейсы и связанные с ними риски для наших клиентов.

Производство любой пластины теплообменника в основном основано на лазерной сварке, а также на процессах контактной сварки. Используемое оборудование для лазерной сварки поставляется известными производителями с большим опытом работы в области лазерной сварки, такими как лидер рынка Trumpf GmbH + Co. KG в качестве основного компонента нашего процесса лазерной сварки. На протяжении десятилетий компания Trumpf GmbH + Co. KG устанавливает стандарты в технологии лазерной сварки. Это и многолетний опыт наших инженеров-сварщиков гарантируют исключительное качество сварки наших Теплообменных панелей.

Отдельные теплообменники с ямочными панелями, профилированные с одной стороны, могут использоваться различными способами. Не только вышеупомянутые. Теплообменные панели, профилированные с одной стороны, в которых более тонкая защитная пластина приваривается к более толстой основной пластине, могут также использоваться для изготовления стенок или днищ резервуаров, которые необходимо нагревать или охлаждать.

На первом этапе мы вместе с заказчиком определяем точные данные установки. Мы изучаем детали установки, системные планы, схемы измерений, а также подробные проектные чертежи. На основе этих данных мы отвечаем на требования к применению каждого отдельного приложения или на подробные вопросы по применению. При необходимости мы также собираем точные данные о производительности и потреблении за определенный период времени. Профили нагрузки за определенный период времени дают информацию о том, какие решения имеют наибольший смысл. Как с энергетической точки зрения, так и с точки зрения первоначальных инвестиций, хотя, особенно в период роста цен на электроэнергию и ежедневного использования, количество ежедневных затрат на электроэнергию будет оставаться важным и в будущем.

На втором этапе наши эксперты оценивают все собранные данные. Таким образом, заказчик получает нашу оценку данных своего проекта. Особенно в отношении оптимизации эффективности указанной теплообменной панели. Кроме того, мы даем рекомендации по использованию с точки зрения безопасности эксплуатации и потенциальной экономии энергии. Мы опираемся на наш опыт в различных отраслях промышленности, где перед нами ставятся задачи, требующие решения. Наш опыт в самых разных областях применения растет, а гибкость позволяет успешно применять его.

В результате проведенного нами анализа возникает идея концепции решения и дизайна Теплообменных панелей. Соответственно, мы также заботимся о заказчике и сопровождаем его после поставки. Как показывает наш опыт, во многих случаях существует высокая потребность в этом. Основное внимание уделяется оптимальной эффективности теплообменной панели по отношению к направляющим патам погружных теплообменных панелей. В процессе эксплуатации иногда случается, что пользователю требуются другие характеристики, и мы должны помочь ему понять, как изменившиеся технические параметры влияют на общий результат. Мы с радостью продолжим оказывать помощь в этом вопросе,

Высочайшая эффективность установок и энергопотребления приобретает все большее значение. Они могут быть успешно достигнуты только при условии тщательного и целенаправленного выбора и использования концепции установки или продукта, а также текучей среды в Теплообменной панели. В условиях смены многочисленных альтернативных хладагентов эти жидкости должны отвечать будущим требованиям с любой экологической точки зрения. Однако нашей главной задачей является создание конечных продуктов, которые достигают высокой эффективности и энергосбережения при хорошей экономичности. Все эти технические параметры гарантируют успешное завершение проекта.

Как правило, в качестве материалов используются нержавеющие стали от AISI 304 до титана. Низкая теплопроводность нержавеющей стали частично компенсируется возможностью создавать более тонкие стенки благодаря ее высокой прочности и коррозионной стойкости. Однако углеродистая сталь в технологических областях чаще всего выбирается из-за более высокой теплопроводности.

В целом, технологический процесс и конструктивное исполнение являются абсолютно гибкими. В центре внимания - очень однородный температурный градиент, щадящий и примирительный отпуск изделий в целом с использованием жидкостей, хладагента или пара в качестве внутренней среды пластины. Несмотря на то, что технология лазерной сварки является самым современным методом производства ямочных поверхностей, существует множество применений, в которых контактная сварка имеет технические и качественные преимущества.

Поэтому проекты различных отраслей промышленности по всему миру начинаются с индивидуальной консультации. Решающим для успеха проекта является профессиональный обмен мнениями о деталях и требованиях проекта. Разумеется, это всегда происходит в тесном сотрудничестве с пользователем с целью выработки оптимального решения.

Обратите внимание на следующие преимущества Теплообменных панелей:

• Интеграция в сосуды для механической и термической двойной функции с помощью ямочной панели, изготовленной методом лазерной сварки.
• Очень однородный температурный градиент, щадящий и примирительный отпуск продуктов жидкостями, хладагентами и паром.
• Высокий коэффициент теплопередачи при низком перепаде давления в случае пластины с углублениями, изготовленной методом лазерной сварки.
• Теплопередача или защита от излучения по всей поверхности ямочной пластины, изготовленной методом лазерной сварки.
• Низкая склонность к образованию нагара для пластин с ямками, сваренных лазером.
• Низкий коэффициент сопротивления.
• Лучшая механическая устойчивость к термоциклированию при использовании теплообменников с ямочными пластинами.
• Длительный срок службы благодаря индивидуально подобранным материалам и лазерной сварке.
• Низкие производственные затраты благодаря автоматизированному процессу лазерной сварки ямочной панели.
• Легкая очистка благодаря легкодоступной одинарной или двойной тисненой лазерной сваркой основной поверхности ямочной панели.
• Надежность.
• Высокий коэффициент теплопередачи при низком перепаде давления в этих теплообменниках, сваренных лазером, для охлаждения и нагрева промышленных процессов.
• Отсутствие дорогостоящих двойных кожухов или полутруб.
• Меньший вес по сравнению с полутрубами для охлаждения и нагрева промышленных процессов.
• Низкие производственные затраты благодаря автоматизированным процессам сварки.
• Низкие материальные затраты благодаря использованию тонких металлических листов.
• Отсутствие повреждений на внутренней поверхности резервуара благодаря процессу лазерной сварки.
• Благодаря контролируемой лазерной сварке внутренняя поверхность резервуара не требует шлифовки или полировки.
• Однородный и согласованный отпуск изделий с использованием теплообменника с теплообменными пластинами для охлаждения и нагрева промышленных процессов.
• Длительный срок службы благодаря индивидуально подобранным материалам и лазерной сварке.
• Возможна любая конструкция в соответствии с критериями применения или потребностями в охлаждении и нагреве промышленных процессов.
• Виды сварных швов для Теплообменных панелей свободно программируются. Вырезы для труб, ножек и т. д.
• Интеграция в емкости для механической и тепловой двойной функции для охлаждения и нагрева промышленных процессов.
• Лазерная сварка накладных пластин для существующих резервуаров для охлаждения и нагрева промышленных процессов.
• Надежность этих теплообменников